Nuove casse trasportatrici per l'industria energetica

Studio di caso di trasmissione continua a pressione negativa a iniezione di batteria al litio nero

Settore:Nuove casse trasportatrici per l'industria energeticaNumero di Contato:156-6277-7102Persona di riferimento:Allenator

Nella produzione di materiali per batterie al litio, il nero di carbonio, come materia prima chiave per gli agenti conduttivi, influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della linea di produzione attraverso il suo processo di trasporto. Un'azienda di materiali per batterie al litio a Qingyuan, Guangdong, ha affrontato problemi come perdite di polvere, ostruzioni di condotte e un elevato consumo energetico causato dal trasporto meccanico tradizionale, che ha fortemente limitato i cicli produttivi e gli standard ambientali. Head Powder ha progettato un sistema di trasporto a getto a pressione negativa continuo per questo scenario, incentrato sulla tecnologia di trasporto pneumatico a pressione negativa, ottenendo un trasporto nero di carbonio sigillato, continuo e stabile dallo stoccaggio al lottaggio, aiutando i clienti ad aggiornare le loro linee di produzione.

Analisi dei punti critici del cliente

广东清远锂电炭黑连续喷射负压输送实例

L'azienda affronta molteplici sfide nel processo di trasporto del nero di carbonio:

  • Grave inquinamento da polvere:Le particelle di nero di carbonio sono estremamente fini (dimensione delle particelle circa 20-50μm), e i metodi tradizionali di trasporto aperto o a vite tendono a generare grandi quantità di polvere, che non solo inquinano l'ambiente dell'officina ma rappresentano anche rischi per la salute degli operatori.
  • Frequenti ostruzioni di tubazioni:Il nero di carbonio ha un'elevata adesione, bassa fluidità e forti proprietà elettrostatiche. Nel trasporto pneumatico ordinario, aderisce facilmente alle pareti dei tubi, causando interruzioni di trasporto, pulizie lunghe e costi di manutenzione aumentati.
  • La contraddizione tra consumo energetico ed efficienza:Il sistema di trasporto originale richiedeva più ventole ad alta potenza, con un elevato consumo energetico e incapacità di ottenere un'alimentazione quantitativa continua, che influiva sulla precisione del batching dei processi a valle.
  • Disposizione spaziale limitata:Le linee di produzione esistenti sono compatte, le attrezzature tradizionali per il trasporto occupano una grande quantità di spazio a pavimento e non possono soddisfare le esigenze del trasporto multilivello trasversale a pavimento.

Soluzioni in polvere Head

广东清远锂电炭黑连续喷射负压输送实例

Per affrontare questi punti dolenti, il team di Head Powder Technology ha progettato un sistema di trasmissione a pressione negativa basato su iniettori continui, con soluzioni specifiche che includono:

  • Trasporto sigillato a pressione negativa:Utilizzando pompe a getto per generare una pressione negativa continua, i materiali vengono aspirati dal flusso d'aria all'interno di condotte completamente sigillate, impedendo la fuoriuscita di polvere dalla fonte e contribuendo a mantenere pulito l'ambiente dell'officina.
  • Progettazione della struttura anti-intasamento:La parete interna della condotta subisce un trattamento speciale di lucidatura (Ra≤0,8μm), combinato con una portata e un rapporto gas-solido ragionevoli per ridurre efficacemente l'adesione al nero di carbonio; è inoltre dotata di un dispositivo automatico di soffiatura per pulire regolarmente le pareti residue delle tubazioni, supportando il funzionamento continuo.
  • Controllo intelligente della frequenza variabile:I parametri operativi dell'iniettore vengono regolati in tempo reale in base alle esigenze di batching a valle, raggiungendo un ampio intervallo di 0,5-5t/h con un'alimentazione relativamente precisa, riducendo il consumo energetico di trasporto di circa il 30%-40% rispetto ai sistemi tradizionali.
  • Adattamento flessibile:Il sistema supporta una distanza di trasporto di 30 m orizzontalmente e 15 m verticalmente. Le tubazioni possono essere posate sopra la testa lungo travi e colonne di fabbrica, liberando spazio a terra e soddisfacendo le esigenze di alimentazione multipunto tra i piani.

Dopo l'uso della soluzione, la concentrazione di polvere sulla linea di produzione del cliente è scesa sotto 1 mg/m³ (ben al di sotto del limite standard nazionale), i tassi di guasto delle attrezzature sono diminuiti di oltre il 90%, i costi di manutenzione annuali sono stati risparmiati di oltre 200.000 yuan e la precisione del batching ha raggiunto il ±0,5%, fornendo un supporto stabile e affidabile per la successiva preparazione della pasta catodica a batteria al litio. Head Powder continua a rafforzare la sua presenza nel settore del trasporto pneumatico, dedicata a fornire soluzioni efficienti, pulite e intelligenti per la gestione dei materiali per l'industria dei nuovi materiali a batteria al litio.

Abbiamo risolto le sfide di trasporto affrontate dai concorrenti del settore

I materiali e le condizioni operative vengono mantenuti, e gli ingegneri forniscono raccomandazioni di selezione basate su esperienze simili di progetto. Risposta entro 2 ore nei giorni lavorativi, e soluzione fornita entro 24 ore.

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