Durante la produzione di materiali catodici a batteria al litio, l'integrità delle particelle dello stadio di trasporto delle polveri influisce direttamente sulle prestazioni elettrochimiche e sulla consistenza del prodotto finale. Per soddisfare le reali esigenze della linea di produzione di un'azienda di materiali per batterie al litio a Ji'an, Jiangxi, Head Powder ha fornito un sistema dedicato di trasporto a bassa frantumazione, risolvendo con successo il problema industriale della polvere catodica soggetta a frammentazione e generazione di micropolveri durante il trasporto.

Riassunto del caso

Questo caso si trova a Ji'an, Jiangxi. Il cliente è un'azienda specializzata nella produzione di materiali catodici per batterie al litio. La sua linea di produzione richiede il trasporto di polveri catodiche come fosfato di litio-ferro e materiali ternari dal silo di stoccaggio ai processi successivi. I tradizionali metodi di trasporto pneumatico o meccanici di sollevamento causano un impatto significativo sulle particelle di polvere, con un elevato tasso di schiacciamento e un impatto sulla qualità del prodotto e sulla stabilità dei lotti. Head Powder ha progettato e implementato una soluzione di trasporto personalizzata a basso frantumamento, adattata ai parametri di processo e alle caratteristiche dei materiali di questa linea di produzione.

Punti dolenti per i clienti

I clienti affrontano molteplici sfide nella produzione: innanzitutto, le attrezzature tradizionali per il trasporto subiscono tagli e impatti ad alta velocità nelle curve e nelle porte di scarica, causando la rottura delle particelle di polvere catodoca e aumentando il contenuto di micropolvere; In secondo luogo, la polvere fine frantumata genera facilmente polvere, inquinando l'ambiente dell'officina e causando perdite di materiale; Terzo, man mano che la distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere si allarga, l'uniformità dei successivi processi di rivestimento e pressatura dei rulli diminuisce, influenzando infine la capacità della batteria e la durata del ciclo. Inoltre, il sistema di trasporto originale consumava più energia e richiedeva frequenti manutenzione, il che limitava la stabilità della produzione continua.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, la soluzione di trasporto a basso schiacciamento di Head Powder ha le seguenti capacità principali:

• Progettazione a bassa forza di taglio: Utilizza velocità di flusso d'aria e geometria delle tubazioni ottimizzate, combinate con dispositivi dedicati alla curvatura e al tamponamento della curvatura, riducendo la forza d'impatto sulle particelle durante il trasporto a un livello relativamente basso, con una velocità di schiacciamento misurata circa il 70% inferiore rispetto ai metodi tradizionali.
• Trasporto completamente sigillato e senza polvere: Il sistema adotta un design di circolazione sigillata a pressione negativa, combinato con un dispositivo di rimozione della polvere filtrante ad alta efficienza, garantendo perdite di polvere zero durante il trasporto. La concentrazione di polvere in officina rispetta i requisiti di protezione ambientale riducendo la perdita di materiale.
• Regolamentazione relativamente accurata e monitoraggio intelligente: Dotato di regolazione variabile della frequenza e sensori di pressione, che permettono la regolazione in tempo reale della velocità di trasporto e del rapporto gas-solido in base alle caratteristiche della polvere; Un sistema integrato di monitoraggio online fornisce allerti precoci sulle tendenze di frantumazione dei pellet, facilitando la manutenzione e la gestione.
• Funzionamento continuo stabile ed efficiente: I componenti chiave utilizzano materiali resistenti all'usura e strutture di sigillatura ottimizzate per ridurre i tempi di inattività e la frequenza di manutenzione; Il sistema può essere adattato a diverse polveri catodiche (come fosfato di litio-ferro, ossido di litio cobalto, ecc.), consentendo un rapido passaggio tra più prodotti e migliorando l'efficienza operativa complessiva della linea di produzione.

Questa soluzione funziona normalmente sulla linea di produzione di Ji'an nel Jiangxi da oltre 12 mesi, con miglioramenti significativi nell'integrità delle particelle di polvere catodiche, un tasso di passaggio del prodotto circa del 5% superiore per i clienti e costi di manutenzione dell'officina ridotti di circa il 30%, rendendola una pratica affidabile per il trasporto a basso frantumamento nell'industria dei materiali catodici a batteria al litio.