Presso la base di produzione di materie prime per batterie al litio a Xianning, Hubei, l'azienda affronta molteplici sfide nel trasporto dei materiali: la manipolazione manuale tradizionale e le attrezzature semi-automatizzate presentano problemi come fuoriuscita di polvere, fluttuazioni di efficienza e elevati costi di manutenzione. Per affrontare questi problemi pratici, Head Powder ha fornito un sistema di convoglio di condotte completamente automatizzato, garantendo un trasporto continuo e stabile delle materie prime per batterie al litio dai magazzini alle linee di produzione in modo sigillato, intelligente e a bassa perdita.

Contesto del progetto

Questo progetto di materie prime a batteria al litio coinvolge vari materiali in polvere, inclusi materiali per catodi, materiali per anodi e materiali ausiliari. Durante la fase iniziale della produzione, il cliente ha riscontrato che il metodo di trasporto originale non solo causava un'eccessiva concentrazione di polvere in officina, ma causava anche una precisione instabile nei lotti dovuta a errori manuali, e il tasso di guasto delle apparecchiature era elevato, influenzando la capacità produttiva complessiva. Le imprese hanno urgentemente bisogno di una soluzione di trasporto che bilanci la protezione ambientale, l'alta accuratezza e i bassi costi operativi.

Soluzioni principali

Head Powder ha progettato un sistema di trasporto di condotte sigillato completamente automatico basato sulle caratteristiche del materiale (dimensione delle particelle, fluidità, abrasività, ecc.) e sulla disposizione spaziale in loco. Il sistema utilizza principi di trasporto pneumatico combinati con moduli di controllo intelligenti per garantire un'automazione completa del processo, dall'alimentazione, trasporto, misurazione fino alla rimozione della polvere. Le attrezzature chiave includono alimentatori rotanti, pompe a silo, valvole direzionali per condotti, raccoglitori di polvere a impulsi e sistemi di controllo centrali. Tutte le unità sono collegate tramite tubazioni sigillate per prevenire perdite di polvere.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i punti di dolore dei clienti, questa soluzione offre il seguente valore:

• Conformità ambientale: trasporto completamente sigillato senza perdite di polvere, rispetto dei requisiti normativi ambientali.
• Miglioramento della precisione: Attraverso il collegamento tra PLC e moduli di pesa, la precisione del batching viene stabilizzata entro ±0,5%.
• Riduzione del lavoro: sono necessari solo 1~2 operatori ispezionali, dall'ingresso del materiale alla consegna in officina, minimizzando l'intervento umano.
• Funzionamento normale: il rivestimento resistente all'usura viene utilizzato nelle parti usurate della condotta per ridurre i tempi di inattività e la manutenzione.
• Risparmio energetico ed efficiente: Il sistema si avvia e si interrompe su richiesta, riducendo il consumo energetico di circa il 20% rispetto al trasporto meccanico tradizionale.

Effetti applicabili

Dopo l'avvio del progetto, l'officina del cliente ha registrato un calo significativo della concentrazione di PM2,5, il tasso di perdita di materiale è sceso dal 2% originale al sotto dello 0,3% e l'efficienza complessiva della linea di produzione è migliorata di quasi il 15%. Allo stesso tempo, grazie alle funzioni automatiche di misurazione e registrazione, il sistema di tracciabilità qualità del cliente è più robusto. Questo sistema di trasporto di condotte completamente automatico è diventato un caso di riferimento per il trasporto di materie prime a batterie al litio nell'area di Xianning, Hubei.