In una base di produzione di materiali per batterie al litio a Longyan, Fujian, è stato messo in funzione con successo un progetto completo di trasporto di polvere al litio sigillato con batteria al litio. Questo progetto mira a polveri di catodo e anodo di batteria al litio di alto valore, facilmente ossidabili e infiammabili, adottando una soluzione di protezione e trasporto completamente sigillata dall'azoto, ottenendo operazioni sicure, e automatizzate senza polvere durante tutto il processo, dall'alimentazione delle polveri allo stoccaggio, migliorando così l'efficienza operativa e la sicurezza della linea di produzione.

Punti dolenti per i clienti

La polvere per batterie al litio affronta tre grandi sfide durante il trasporto tradizionale aperto o semi-sigillato: Primo, la polvere si ossida facilmente quando esposta all'aria, causando un calo nelle prestazioni del materiale; In secondo luogo, la polvere dell'officina causava inquinamento da polvere, mettendo in pericolo la salute degli operatori; In terzo luogo, la polvere di batteria al litio è sensibile all'elettrostatico e infiammabile, e i metodi di trasporto convenzionali rappresentano rischi di esplosioni. Il cliente aveva urgentemente bisogno di una soluzione di sistema che potesse isolare l'aria e garantire una consegna stabile e soddisfare i requisiti a prova di esplosioni.

Soluzione

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato un sistema di trasporto pneumatico completamente chiuso utilizzando azoto come trasporto. Il nucleo del sistema comprende: generatore di azoto, tubazioni di trasporto sigillate, valvole a prova di esplosione, armadi di controllo intelligenti e dispositivi di rimozione della polvere a più stadi. Controllando con precisione il flusso e la pressione dell'azoto, la polvere viene sospesa e trasportata in condotte chiuse, senza perdite o miscele d'aria in tutto il percorso. Il sistema è dotato di monitoraggio online del contenuto di ossigeno e funzioni automatiche di rifornimento di azoto, aiutando a mantenere la concentrazione di ossigeno nelle condotte al di sotto delle soglie di sicurezza, eliminando i rischi di ossidazione ed esplosioni alla fonte. Allo stesso tempo, il design modulare consente un'espansione flessibile in base alla capacità produttiva e l'integrazione con il sistema MES dello stabilimento per garantire l'operazione e la manutenzione digitale.

Punti salienti del sistema

• Protezione completamente sigillata contro l'azoto: La condotta di trasporto utilizza la tecnologia di saldatura ad arco di argon, con tutte le giunti a flangia dotate di guarnizioni di sigillamento per impedire l'ingresso dell'aria; Purezza dell'azoto regolabile per soddisfare diversi requisiti di protezione contro le polveri.
• Progettazione a prova di esplosioni e sicurezza: Tutti i componenti elettrici rispettano i requisiti anti-esplosione. La condotta è dotata di bocchette per le esplosioni e valvole di chiusura di emergenza, combinate con un sistema di rilevamento fiamme per facilitare una risposta rapida a situazioni anomale.
• Controllo intelligente:P controllo touchscreen LC+, visualizzazione in tempo reale del flusso di azoto, pressione della condotta, contenuto di ossigeno e altri parametri, supporta il monitoraggio remoto e gli allarmi di guasto, ed è facile da operare.
• Basso consumo energetico e risparmio energetico: Utilizza pompe d'aria a vortice ad alta efficienza e tecnologia intelligente a frequenza variabile, risparmiando circa il 20% di energia rispetto ai tradizionali soffiatori Roots, con alti tassi di riciclo dell'azoto e costi operativi ridotti.