多くの企業は、ジルコニア粉末の輸送中に材料凝集、深刻なパイプライン摩耗、粉塵排出による環境汚染などの問題に直面しています。 従来の機械的輸送方法は非効率であるだけでなく、粉末の破片化や部品の分離が起こりやすく、後のプロセスの安定性や製品品質に深刻な影響を及ぼします。 さらに、手動運転は安全上のリスクを伴い、連続的かつ自動化された生産の要求を満たすのに苦労します。

材料特性

ジルコニア粉末は高硬度、高密度、細かい粒子、そして静電気を発生させる傾向を特徴とします。 流動性が低く、輸送中に詰まりや橋付けを起こしやすく、非常に研磨性が高いため、輸送機器にはより高い材料品質が求められます。 粉末は湿度に敏感で、水分を吸収した後に簡単に固まるため、輸送システム内でより高い密閉性と乾燥性能が求められます。

製品紹介

ハイデパウダーはジルコニア粉末の特殊な物理的特性に特化したカスタマイズされた空気式輸送システムを開発しました。 このシステムは、正圧または負圧の高密度相輸送方式を用い、流体化ベッド、曲げパイプ摩耗処理、インテリジェント制御システムを組み合わせ、ジルコニア粉末輸送中のパイプ詰まり、摩耗、粉塵などの問題を改善します。 機器の材料は耐摩耗合金やセラミックライニングで選ばれ、寿命を延ばしています。 シーリング設計により漏れを防ぎ、環境保護の要件を満たしています。

製品の利点

お客様の課題に対応するため、ハイデパウダーは以下のソリューションを提供しています。まず、橋渡しや詰まりを防ぐための流動化エアフロー技術による粉末の流動性の向上; 次に、耐摩耗エルボーとパイプライン内壁処理を用いて摩耗を減らし、機器の保守サイクルを延長します。 第三に、完全に密閉されたパイプラインシステムとパルスダスト除去を組み合わせることで、ホコリのない作業を実現し、従業員の健康を支えています。 第四に、統合自動化制御によりリモート監視と多点正確なバッチ処理が可能となり、全体の生産効率が向上します。