鉛粉の生産および輸送中、企業は材料による粉塵汚染、パイプラインの詰まり、深刻な機器の摩耗、労働者の健康リスクなどの課題に直面することが多いです。 従来の機械式輸送方法は非効率的であるだけでなく、鉛粉の高密度、細粒子サイズ、凝集の容易さに適応するのが難しく、生産ラインの頻繁な停止や高い運用コストを招きます。 安全で密閉され、低損失の搬送を実現する方法は、業界が緊急に解決すべき共通の課題となっています。

材料特性解析

鉛粉末は高密度・高硬度の粉末材料で、見かけ密度は通常4.0~6.0 g/cm³、粒子サイズは0.5~100μmです。流動性は強いですが、静的な凝集が起こりやすいです。 同時に、鉛粉末は有毒であるため、輸送中は粉塵漏れや環境・人身への害を防ぐために完全に密閉された状態で運用することが推奨されます。 さらに、鉛粉末は一般的に金属配管に対して研磨性があるため、輸送システムの配管やエルボは耐摩耗性と密閉性能を備える必要があります。

製品紹介

長年にわたる空気圧輸送技術の蓄積に基づき、ハイデパウダーは鉛粉末の独自の物理的および安全性特性に合わせたカスタマイズされた鉛粉末空気圧輸送システムを立ち上げました。 このシステムは、圧縮空気や窒素を動力源として、鉛粉末を密閉されたパイプラインを通じて供給ポイントから貯蔵サイロや下流設備へ円滑に輸送する正圧希釈または高密度相輸送方式を用います。 このシステムは自動制御、オンライン除塵、圧力監視、防爆設計を統合し、様々な作業条件下での連続生産および断続的な輸送のニーズを満たしています。 Head Powderは、お客様の現場レイアウト、輸送距離、生産能力要件に基づき、ソリューション設計や機器製造から設置・試運転まで、ワンストップでカスタマイズされたサービスを提供します。

製品の利点

上記の顧客の課題に対応するため、Head粉末鉛粉末空気圧輸送システムには以下のような主な特徴があります。

• 完全密閉・無塵搬送:システムパイプラインは溶接またはフランジ接続を用い、高効率のパルス集塵機とガスロック式放電装置を組み合わせて使用し、鉛粉末輸送中の漏れを防ぎ、発生源での労働衛生リスクや環境リスクを排除しています。
• 耐摩耗性と詰まり防止設計:キーエルボーおよび直線管区間はセラミックライニングや高クロム耐摩耗合金材を使用し、ガス-固体の二相流速と気流比はパイプラインの摩耗や材料の凝集・詰まり率を効果的に低減し、連続運転を支えています。
• 高精度化のためのインテリジェントコントロール:PLCプログラム可能なコントローラーとタッチスクリーンの人間インターフェースを備え、輸送圧力、材料レベル、空気量などのパラメータをリアルタイムで監視し、給餌速度や空気源の出力を自動的に調整することで、無人または低スタッフの運用が可能になり、手動介入コストを削減できます。
• カスタマイズされた柔軟な統合:顧客の現場プラントの高さ、設備配置、容量要件(輸送能力0.5~20 t/h、水平距離10~200 m、揚力高さ5~50 mなど)に基づいて、供給、計量、混合などの既存の事前および下流プロセスに対応したモジュール式の組み合わせソリューションが提供されます。