ファイバーグラス粉末は工業生産において幅広い用途がありますが、輸送中はその高い硬度と研磨性により機器の配管壁が急速に摩耗し、メンテナンスによる頻繁な停止や高額なメンテナンスコスト、さらには生産継続にも影響を及ぼします。 広西省桂林のガラス繊維加工会社もかつて同様の問題に直面しました。海德粉末はこの問題点に対応するため、耐摩耗性と耐摩耗性の輸送ソリューションをカスタマイズしました。

事件の背景

同社は主にグラスファイバー粉末の原料を扱っています。当初の輸送システムは従来の金属配管を使用していましたが、稼働3か月後に局所的な摩耗と穿孔が起こり、深刻な粉末漏れが発生しました。 生産ラインを長期間停止できないため、企業は多数の予備パイプラインを備蓄し、頻繁に交換しなければならず、これには粉塵汚染やエネルギー消費の増加といった問題も伴います。 企業は持続可能に運営可能な輸送ソリューションを緊急に必要としています。

顧客にとっての根本的な課題

• パイプラインの摩耗が速すぎる:ファイバーグラス粉末は硬く鋭い粒子を持っています。従来のパイプの内壁は高速の気流によってすぐに摩耗し、使用寿命は半年未満です。
• 高いメンテナンスコスト:一部のパイプラインセクションは四半期ごとに交換が必要で、累積的な人件費や資材費が予算を大きく超え、メンテナンスのための生産停止が能力に影響を及ぼします。
• 深刻な粉塵汚染:摩耗による漏れは過酷な作業環境を作り出し、環境や労働衛生にリスクをもたらします。
• 伝達効率の低下:パイプラインの内壁粗さが増加すると、空気圧輸送の抵抗は増加し、エネルギー消費は増加し、輸送速度は低下します。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

ガラス繊維粉末の高い研磨性能に対応するため、ハイデパウダーは特殊なセラミック層を内側に内側にした特注の耐摩耗複合材チューブを使用し、高い表面硬度と低い摩擦係数を提供します。 同時に、輸送パイプラインの経路やエルボーカーブは、材料がパイプ壁に当たる衝撃角度を低減するために最適化されています。 空気源圧力と固体ガス比を調整することで、粒子の衝突速度を遅くしつつ、輸送される量を容易にします。 この解全体は以下の効果を達成します:

• 配管の耐用年数は2年以上に延長され、内壁は均等に摩耗するため、頻繁な交換の必要がなくなります。
• 輸送システムは密閉されており、粉塵漏れの問題は制御されており、作業場環境も基準を満たしています。
• エネルギー消費は約15%削減され、輸送効率は安定しています。

応用効果

このソリューションが広西省桂林の顧客現場で導入された後、パイプラインの穿孔なしに18か月以上連続運転され、検査サイクルを週1回から月1回に延長、年間メンテナンスコストを60%以上削減し、生産ライン全体の利用率を向上させました。 顧客からのフィードバックは「長年悩まされてきた摩耗問題が解決した」と述べています。

業界価値

ファイバーグラス粉末、石英粉末、アルミナ粉末などの硬質粉末では摩耗や輸送の問題が広く見られます。ハイデ粉末は材料選択とプロセス最適化を組み合わせ、耐摩耗性と耐摩耗性の搬送のための再利用可能な技術的道筋を提供します。 このソリューションは、建築材料、セラミックス、冶金、化学など、高研磨性の材料を使った空気圧輸送シナリオに適しており、経済性と信頼性のバランスを両立させています。