あるリチウム電池セラミックス材料の生産拠点では、高純度粉末輸送段階は長らく交差汚染や材料損失の課題に直面してきました。 従来の機械式輸送方法は粉末の純度向上に乏しいだけでなく、設備の摩耗や密閉不良により生産環境で過剰な粉塵レベルを引き起こします。 Head Powderはこのシナリオに備え、材料の純度と環境保護の要件の両方に対応する完全密閉・無公害の空気圧輸送システムを提供しています。

顧客の不満点

高純度リチウム電池セラミック粉末は不純物含有量に非常に敏感です。微量の金属異物や環境の粉塵混入は、セラミック基板の絶縁性能や熱安定性に影響を与えます。 元の送水方式には3つの大きな欠点がありました。第一に、オープン輸送は二次的な大気の粉塵汚染を引き起こし、 次に、機械接触部品の摩耗や金属破片、 第三に、材料残留物はバッチ間の交差汚染を引き起こします。 さらに、生産ラインは騒音が多く、多くのエネルギーを消費するため、ますます厳しくなる環境排出基準の遵守が困難です。

製品の利点

Head Powderの無公害輸送ソリューションは、低流量の高密度相空気圧輸送を主技術とし、全ステンレス鋼管と食品用シールを組み合わせて、密閉管内での物質の流れを滑らかにし、粒子の破砕やパイプラインの摩耗を避けています。 システムには残留物の蓄積を防ぐ自動バックブロークリーニング装置が装備されています。 リアルタイムの圧力監視とインテリジェント制御モジュールにより、材料特性に応じてガスと固体の比率を自動的に調整でき、輸送効率を高い水準に向上させつつ、汚染のない運転を実現します。 計画全体は九江敷地の既存の工場スペースに合わせてコンパクトに設計されており、大規模な土木工事の改修は不要です。

プロジェクト成果

プロジェクト実施後、粉末輸送段階の不純物検出は0.1ppm未満に安定し、工場の粉塵排出濃度は国家標準基準の10分の1未満に低下し、材料損失率は当初の1.5%から0.2%以内に低下しました。 顧客のフィードバックによると、このソリューションは長年続いてきた生産品質の問題を解決するだけでなく、ダウンタイムや清掃の頻度を減らし、年間のメンテナンスコストを約40万元節約できるとされています。 このケースを通じて、ハイデパウダーはリチウム電池セラミック高純度粉末輸送分野における技術的適応性と工学的配送能力をさらに検証しました。