このプロジェクトは四川省成都に位置し、リン酸アンモニウム粉末材料のための無塵空気圧輸送システムを設計・実装しています。 この輸送ソリューションは空気圧輸送方式を採用し、密閉されたパイプライン内で粉薬を効率的かつクリーンに輸送し、従来の輸送方法で見られる粉塵漏れの問題を効果的に回避します。 プロジェクト完了後、輸送効率指標と環境保護指標の両方が顧客の期待を満たし、類似粉末輸送の実例研究を提供しました。

顧客の不満点

リンアンモニウム粉末の生産および輸送中、顧客は以下の課題に直面します。第一に、材料が容易に分散し、作業現場の粉塵濃度が高いため、原材料の廃棄物を増やすだけでなく、作業員の健康リスクも及ぼすこと。 第二に、従来の機械式搬送装置(ベルトコンベヤーやバケットリフターなど)は、材料の残留、洗浄の困難さ、機器の急速な摩耗により高いメンテナンスコストが発生します。 第三に、顧客は環境遵守の厳しい要件を抱えています。元の搬送方法はもはや厳格化する粉塵排出基準を満たせなくなり、安定し密閉され高度に自動化された輸送ソリューションが緊急に求められています。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するため、このソリューションは陽圧密閉式空気圧輸送システムを採用しています。 リン酸アンモニウム粉末は自動給餌装置を通じてコンベヤーパイプラインに供給され、圧縮空気を動力源として密閉されたパイプラインを通じて目標地点まで供給します。 このシステムの主な利点は以下の通りです。

• ほこりを使わず環境に優しい:高効率の除塵・ろ過装置を備えた完全密閉型輸送機、業界限度以下の粉塵排出、作業場環境の改善;
• 低損失かつ高効率: 材料は機械部品との接触なしにパイプライン内で輸送され、材料損傷や廃棄物を削減し、輸送効率は1時間あたり8トンを超えることが可能です。 リー>
• インテリジェント制御:輸送圧力、材料レベルなどのパラメータをリアルタイムで監視するPLC自動制御システムを搭載し、遠隔試運転および故障警報をサポートし、手動操作の負担を軽減します。
• 信頼性の高い構造パイプラインは耐摩耗合金鋼を使用し、厚く曲がりを施して使用寿命を延ばし、保守期間は従来型機器の3倍以上に長く保たれます。

ソリューション導入後、顧客現場の粉塵濃度は約90%減少し、包括的材料損失は5%減少、設備の保守頻度は月2回から四半期1回に減少し、環境保護と効率性の対立を解消しました。