ゴムおよびプラスチック粉末加工の分野では、多成分原材料の精密な輸送と自動管理が業界の重要な焦点となっています。 長年のマテリアルハンドリング経験を活かし、海徳粉末は四川省楽山のゴム・プラスチック企業向けに多成分自動ゴム・プラスチック粉末搬送プロジェクトをカスタマイズし、顧客が効率的で安定的かつインテリジェントな生産プロセスを実現できるよう支援しています。

プロジェクトの背景とクライアントの課題

この顧客は主にゴムおよびプラスチック製品を製造しており、生産過程では炭酸カルシウム、タルク粉、カーボンブラックなど様々な粉末を同時に使用する必要があります。元の搬送方法は手動の計量と取り扱いに依存しており、以下の明らかな欠点が生じました。

• 低い手動操作効率と大きなバッチミスは、完成品の品質の一貫性に影響を与えます。
• 粉末材料は輸送中に粉塵が発生しやすく、環境や従業員の健康に影響を及ぼします。
• 複数の部品を頻繁に切り替えることで、従来の方法では迅速かつ正確な比比制御を実現することが困難です。
• 自動データ記録の欠如により、生産のトレーサビリティや原価計算が困難になっています。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは顧客向けに自動多成分ゴム・プラスチック粉末輸送システムを設計・実装しました。 このシステムは空気圧輸送、計量、バッチ処理、インテリジェント制御のモジュールを統合し、原材料保管から生産設備までの完全自動化を実現しています。

• より正確な材料の混合:多点計量およびクローズドループ制御技術を採用し、単一成分測定精度は0.5%以上、多成分比誤差は最小限の範囲内で制御され、製剤の安定性を支えます。
• 密閉輸送:完全パイプラインで密閉された運転は、粉塵漏れを効果的に抑制し、作業場環境を改善し、環境保護の要件を満たします。
• クイックスイッチ:システムは複数のレシピプリセットとワンクリック切り替えに対応し、小ロットや多品種生産のニーズに応えるため、材料交換時間を大幅に短縮します。
• インテリジェントな管理:中央制御プラットフォームを備え、各部品の使用状況、輸送状況、機器の動作パラメータをリアルタイムで表示します。データは自動的に保存され、生産のトレーサビリティやコスト分析が容易に行えます。

プロジェクトの成果

システム導入後、顧客の生産ライン効率は約30%向上し、バッチ認証率は1に近づき、工場の粉塵濃度は大幅に低下し、従業員の労働強度も実質的に低下しました。 同時に、デジタル管理は後の容量最適化のための信頼性の高いデータサポートを提供します。

ハイデパウダーは自動化粉末輸送分野での専門知識をさらに深め、より多くのゴム・プラスチック企業にカスタマイズされた高効率ソリューションを提供していきます。