雲南省曲井のプラスチック粉末生産現場では、ある企業が長らく材料輸送効率の低下や深刻な粉塵汚染などの問題に直面しています。 現地調査とプロセス分析を通じて、Head Powderはこれらのために希少期負圧輸送システムをカスタマイズし、作業場から貯蔵タンクへの密閉かつ自動輸送を実現しました。 このケースは顧客の根本的な課題に解消するだけでなく、機器の運用エネルギー消費や保守コストを削減し、中国南西部のプラスチック粉末輸送分野におけるモデルとなる。

顧客の不満点

顧客の元々の輸送方法には複数の隠れたリスクがありました。
1. 深刻な粉塵漏れ:開放または半開放輸送では大量のプラスチック粉末が空気中に漏れ出し、材料の無駄だけでなく作業者の職業衛生を脅かし、環境保護基準の不履行にもつながります。
2. 高い材料破壊率:従来の機械式輸送装置(ねじやベルトなど)は粉末を容易に押し出・せん断し、粒子の破片化や形態変化を引き起こし、下流の製品品質に影響を与えます。
3. 高いメンテナンスコスト:送電パイプラインはしばしば詰まり、機器は急速に摩耗し、頻繁なメンテナンス停止は生産の進捗に影響を与え、スペアパーツの交換コストは年々上昇します。
4. 自動化の度合いが低い:多くの手作業作業が行われ、輸送量の正確な制御が難しく、既存の生産ラインとの調整が難しく、生産リズムの不安定さを引き起こします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは希薄相負圧空気圧輸送ソリューションを提供しており、主な特徴は以下の通りです:
1. 完全密閉型搬送:このシステムはパイプラインの負圧を利用して材料を抽出し、供給から排出までの全工程を粉雪漏れなく密閉し、環境保護の要件を満たしつつ従業員の健康を守ります。
2. 低破砕速度設計:負圧希釈相輸送気流速度を制御可能で、材料はパイプライン内で動的に浮遊し、機械的圧迫や高速衝撃を避け、良好な粒子の強度を維持します。
3. インテリジェント制御と省エネ:可変周波数速度調整とPLC自動制御システムを備え、輸送速度と圧力を正確に調整でき、エネルギー消費を約30%削減できます。 システムはホストコンピュータに接続し、リモート監視や本番スケジューリングを可能にします。
4. メンテナンスの容易さ:パイプラインの内壁は滑らかで、材料がぶら下がりにくい; 主要部品は耐摩耗性のある材料で作られており、長寿命に備えています。 モジュール式設計により、迅速な分解やメンテナンスが容易になります。 現地運用データによると、包括的な保守コストは古いシステムに比べて60%以上低くなっています。