貴州州尊義の大規模工業企業において、活性炭煙ガス注入輸送システムは環境脱硫および脱硝プロセスの中核的な環節となっています。 しかし、従来の輸送方法は長らく、材料の詰まり、大きな計量のずれ、頻繁なメンテナンスといった問題に直面しており、これらは排ガス浄化効率や機器の運用安定性に直接影響を与えています。 これらの実務的な課題に対応するため、Head Powderは長年の空気圧輸送技術を活用し、材料取り扱いにおける主要な課題に対応する活性炭煙ガス注入輸送プロジェクトをカスタマイズしました。

顧客のニーズと核心的な課題

同社の元々の活性炭注入システムは単純な機械的輸送方式を使用しており、活性炭粉末がパイプライン内で簡単に湿り凝固し、輸送の妨げとなりました。 同時に、注入量の変動は15%を超え、排ガスの状態の変化に合わせて調整しにくく、脱硫剤の廃棄物や過剰排出を引き起こします。 さらに、手動の点検や清掃が頻発し、設備の故障率は長期間高く、生産ラインの継続的な運転を著しく制限しています。

解決策と技術的利点

ハイデパウダーの活性炭煙ガス注入および輸送プロジェクトは、低圧連続空気圧輸送技術と高精度計量・計量モジュールを組み合わせています。 システム全体は密閉された貯蔵タンク、空気源処理ユニット、供給パイプライン、インテリジェントインジェクター、PLC制御キャビネットで構成されています。 流動性と詰まり防止設計の最適化により、活性炭粉末はパイプライン内で均一に懸浮し、堆積や橋付け現象を排除します。 自動制御システムはオンラインの排ガス監視データに基づいて注入量をリアルタイムで調整し、脱硫効率を目標範囲内で安定させつつ、手動介入の必要性を減らします。

アプリケーションの有効性と顧客フィードバック

プロジェクト開始後、活性炭輸送の安定性が向上し、注入量の変動は±3%以内に制御されました。 システムは6か月以上連続稼働しており、詰まりや停止はありませんでした。 メンテナンス作業量は約70%削減されます。 クライアントは、この機器が環境排出基準の遵守をサポートするだけでなく、全体の運用コストを削減し、類似の排ガス処理プロジェクトに対して信頼できる技術的参照を提供すると述べています。