ポリエチレン(PE)粉末の製造・加工中、材料輸送段階では詰まり、粉塵の逃げ出し、高いエネルギー消費といった問題に直面し、これらは生産ラインの効率や運用コストに直接影響します。 Head Powderは、実際の業界状況に基づいたPEパウダー向けのカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供し、材料特性から始めて効率的でクリーンかつ安定した材料流を実現しています。

顧客の不満点

従来の輸送方法では、PE粉末はパイプラインの詰まりが起こりやすく、頻繁に清掃のための停止が発生します。 オープントランスファーは大量の粉塵を発生させ、作業環境を汚染し、安全上の危険をもたらします。 運用中のシステムエネルギー消費が高く、保守コストも高く、 異なる粒子径や含水率を持つPE粉末は、輸送パラメータに大きな違いが必要であり、一般的な機器が適応するのが困難です。

材料特性

PE粉末は密度が比較的低く(約0.4〜0.6 g/cm³)、粒子サイズ分布が広い(20〜200メッシュ)、静電気に弱い表面、粒子間の摩擦により簡単に凝集が起こります。 同時に、PEパウダーは温度に敏感で、高温ではパイプに柔らかくなり、付着しやすい傾向があります。 これらの特性により、輸送システムは低流量、静電気防止、強力なシール、温度制御の適応性を備えていることが求められます。

製品紹介

ハイデパウダーのPE粉末空気式輸送システムは、正圧高密度相輸送または負圧希釈相輸送方式のいずれかを採用しており、生産ラインのレイアウト、資材の流れ、輸送距離に基づくモジュール設計を可能にします。 このシステムはフィーダー、輸送パイプライン、分離器、除塵装置、インテリジェント制御ユニットを含み、完全に密閉状態で運用され、材料損失や環境汚染の削減に成功しています。 気体・固体比や流量などのパラメータを調整することで、異なるグレードのPE粉末の滑らかな輸送が実現されます。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、システムは以下のソリューションを提供しています:静電気の蓄積リスクを排除し詰まりの可能性を減らすための静電気防止ライニングパイプと接地設計の選択; 可変周波数の空気供給とインテリジェント制御バルブを使用し、輸送ニーズにリアルタイムで合わせることでエネルギー消費を効果的に削減します。 密閉構造と高効率のパルス集塵装置の組み合わせにより、職場の粉塵濃度を業界基準以下に抑えることができます。 モジュール部品は分解や保守を容易にし、故障処理時間を短縮します。 さらに、Head Powderは顧客の実際の材料試験データに基づいて輸送パラメータをよりカスタマイズでき、長期的な運用信頼性を支援します。