静電気防止剤粉末の製造・使用中、多くの企業は粉塵の飛散による環境汚染、配管壁に材料が付着したり詰まりが生じて作業停止を引き起こしたり、静電気の蓄積による安全上の危険、手作業効率の低さや測定の不正確さなど、さまざまな問題に直面しています。 これらの課題はメンテナンスコストの増加だけでなく、製品の品質や生産安全性にも影響を及ぼす可能性があります。

材料特性:静電気止め粉末の特殊な特性

静電気止め粉末は通常、強い水分吸収性、小さな粒子サイズ、容易な凝集、そして摩擦によって発生する静電気を特徴としています。 一部の材料は流動性が低く、高い密閉性、耐爆性、搬送システムへの抗粘着性が求められます。 従来の開放式搬送方法を用いると、材料が湿ったり、材料を失ったり、静電気の火花が発生しやすくなります。

製品紹介:ハイデパウダー 静電気止め粉体空気輸送システム

ハイデパウダーは、上記の材料特性や顧客の課題に合わせたカスタマイズされた静電気防止剤粉末空気圧輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは、正圧または負圧の輸送に密閉されたパイプラインを使用し、静電気防止管、自動詰まり除去装置、比較的正確な計測制御システムを備え、送料から配送まで完全自動化かつ無塵の作業を実現しています。 機器の材料は、ステンレス鋼や特殊コーティングなど、材料の腐食性に基づいて選択できるため、連続運転を確実にします。

製品の利点:ターゲットを絞ったソリューション

粉塵汚染問題に対処するため、システムは完全に密閉構造と高効率集塵機を組み合わせて無塵運転を実現しています。 配管詰まりのリスクに対処するため、システムには内蔵のエアフローパルセーション装置と粘着防止壁コーティングが装備されており、材料の接着を効果的に減らしています。 静電気の危険に対処するため、パイプラインは完全に接地され、火花を防ぐために静電気防止材料が選ばれます。 効率と精度の要件を満たすため、計量センサーとPLC制御モジュールを装備し、連続的な輸送およびバッチ測定を可能にし、手作業の介入を減らしています。 Head Powderは、ソリューション設計、機器製造から設置、試運転まで、ユーザーの現場レイアウト、生産能力、材料バッチ要件に合わせてワンストップサービスを提供します。