カーボンブラックの生産および深加工段階では、炉ベースのカーボンブラックの輸送段階で、粉塵の逃げ出し、配管壁の摩耗、材料の蓄積、高いエネルギー消費などの問題に直面することが多いです。 効率的で密閉され、安定した空気圧輸送を実現する方法は、多くの企業にとって緊急の課題となっています。 豊富なマテリアルハンドリング経験を活かし、カスタム炉ベースのカーボンブラック空気圧輸送ソリューションと完全なシステム設備を提供し、企業がクリーンな生産を実現しつつコスト削減と効率向上を支援します。

顧客の不満点

炉ベースのカーボンブラックは密度が軽く粒子サイズが細かいため、従来の機械的輸送中に粉塵が発生しやすく、作業場環境を汚染するだけでなく、材料の損失も増加します。 同時に、カーボンブラック粒子は配管壁に深刻な摩耗を引き起こし、頻繁な機器メンテナンスや運用コストの増加を招きます。 さらに、長い輸送距離や多くの肘は詰まりを引き起こしやすく、生産の連続性に影響を及ぼします。 企業は自動化レベルを高め、環境要件を満たすために、密閉され耐摩耗性かつ低エネルギーのコンベヤーシステムを必要としています。

材料特性

炉プロセスカーボンブラックは、見かけ密度が約0.2〜0.5 g/cm³、粒子サイズは通常10〜50ミクロンの微細粉末材料です。高い比表面積、強い吸着力、そして典型的な接着力を持っています。 流動性は平均的で、簡単に凝集し、金属表面では摩擦摩耗特性を示します。 したがって、搬送計画は材料の高い分散性要件と耐摩耗設計を十分に考慮しなければなりません。

製品紹介

ハイデパウダーが提供する炉式空気圧輸送システムは、炭素黒の特性に合わせてカスタマイズ設計された正圧高密度相または希釈相輸送方式を採用しています。 システムの中核部品には耐摩耗エルボー、密閉されたロータリーフィーダー、自動制御ユニットなどが含まれており、密閉され漏れのない輸送プロセスを実現します。 機器の選定は、原材料サイロから中間サイロ、包装ステーションまで多ノード用途をカバーし、完全自動のPLC制御と既存生産ラインとのシームレスな統合をサポートします。

製品の利点

お客様の課題に対応するため、ハイデパウダーは摩耗や詰まりの問題解決に注力しています。高硬度セラミックライニングや超耐摩耗合金素材で作られたパイプ継手を選び、肘の摩耗サイクルを従来の継手の3倍以上に延ばすこと。 ガスと固体の比率を最適化し圧力を伝達することで、エネルギー消費を15%〜20%削減できます。 オンラインプラグとインテリジェント監視システムを備え、材料詰まりを効果的に防ぎ、24時間連続運転を可能にしています。 このシステム全体が発生源からの粉塵漏れを抑制し、企業が環境排出基準を満たすのを支援します。