នៅក្រុមហ៊ុនដំណើរការស្ករត្នោតមួយនៅ Weifang, Shandong ដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនម្សៅដើមបានពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃយូរមកហើយ។ កម្មករត្រូវតែយកស្ករត្នោតដែលបានដាក់ក្នុងថង់ទៅកាន់ច្រកផ្គត់ផ្គង់ជាញឹកញាប់ ដែលបណ្តាលឲ្យមានការខិតខំធ្វើការខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពទាប ហើយធូលីដែលបង្កើតឡើងក្នុងពេលផ្គត់ផ្គង់មានការរីករាលដាលយ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើបរិយាកាសការងារ និងសុខភាពបុគ្គលិក។ នៅពេលដូចគ្នា កំហុសក្នុងការវាស់ដោយដៃមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឲ្យពិបាកបំពេញតម្រូវការស្ថិរភាពនៃដំណើរការបន្ទាប់។

បញ្ហាអតិថិជន

បញ្ហាសំខាន់ៗដែលក្រុមហ៊ុនប្រឈមមុខរួមមាន៖ ជាដំបូង ល្បឿនបញ្ចូលដោយដៃយឺត សមត្ថភាពដំណើរការប្រចាំថ្ងៃមានកំណត់ ការកែលម្អសមត្ថភាពកំណត់; ២. ការផ្តល់អាហារបើកចំហបណ្តាលឲ្យមានធូលីច្រើនលេចធ្លាយ បង្កហានិភ័យសុខភាពការងារ និងបង្កើនថ្លៃសម្អាត; ៣. ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការវាស់ទម្ងន់ដោយដៃត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបទពិសោធន៍របស់អ្នកប្រើប្រាស់ ដែលមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងរវាងកញ្ចប់ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្មើរគ្នានៃគុណភាពផលិតផល; ៤. ការខ្វះការធ្វើផែនការយ៉ាងប្រព័ន្ធក្នុងការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈនាំឲ្យមានការផ្ទេរច្រើនដង បណ្តាលឲ្យមានការបាត់បង់សម្ភារៈដើម និងការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព។

ដំណោះស្រាយ

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានរចនា និងដាក់ឲ្យប្រើប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ដែលត្រូវបានប្តូរតាមលក្ខណៈពិសេសនៃស្ករសម្រាប់ក្រុមហ៊ុន។ ប្រព័ន្ធនេះប្រើស្ថានីយ៍ដោះវេចខ្ចប់ដែលបានបិទជិតជាមួយវិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនដោយសំពាធអវិជ្ជមាន ឬបូមខ្យល់ ដើម្បីសម្រេចបានការអូតូម៉ាទិចពេញលេញចាប់ពីការចែកចាយវត្ថុដើមក្នុងថង់រហូតដល់ឧបករណ៍ដំណើរការ។ ដោយភ្ជាប់ម៉ូឌុលវាស់ទម្ងន់ជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC អាចគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ចូលក្នុងជួរកំហុសសមរម្យ និងគាំទ្រការប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ជាច្រើនកញ្ចប់។ ខ្សែផលិតទាំងមូលត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដកធូលីប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលមានការព្យាបាលបិទសោទាំងនៅច្រកផ្គត់ផ្គង់ និងចំណុចផ្ទេរ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបែកចែកធូលីយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ បន្ថែមពីនេះ ប្រព័ន្ធនេះប្រើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូឌុល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្លង់បត់បែនតាមទំហំតំបន់ និងរក្សាទុកចំណុចប្រទាក់ទិន្នន័យសម្រាប់បញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរោងចក្រ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃកម្មវិធី

បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធត្រូវបានដាក់ឲ្យដំណើរការ ការចូលរួមដោយដៃក្នុងដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល ៧០% សមត្ថភាពដំណើរការតែមួយបន្ទាត់បានបង្កើនជាងពីរដង និងកម្រិតការបញ្ចេញធូលីបានធ្លាក់ចុះក្រោមស្តង់ដារដែលឧស្សាហកម្មណែនាំ។ នៅពេលដដែល ការតបស្នងពេលវេលាពិត និងមានស្ថិរភាពនៃការវាស់ទម្ងន់គាំទ្រអត្រាស្មើគ្នា បន្ថយការប្រែប្រួលគុណភាពក្នុងដំណើរការខាងក្រោយ។ ឧបករណ៍នេះដំណើរការបានយ៉ាងទុកចិត្ត និងងាយស្រួលថែទាំ ដែលផ្តល់ការគាំទ្រមូលដ្ឋានសម្រាប់សហគ្រាសក្នុងការសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មយ៉ាងល្អប្រសើរ។