탄산칼슘 분말의 가공 및 운송 과정에서 기업들은 종종 먼지 배출, 환경 오염, 높은 인건비, 상당한 자재 손실과 같은 문제에 직면합니다. 전통적인 기계 운반은 파이프라인 막힘을 쉽게 유발할 뿐만 아니라, 정확한 계량 및 자동화 제어를 어렵게 하여 생산 연속성과 완제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 밀폐되고 효율적이며 저손상의 자재 운송을 달성하는 방법은 업계가 극복해야 할 긴급한 병목 현상이 되었습니다.

재료 특성: 탄산칼슘 분말 운반의 어려움

탄산칼슘 분말은 가벼운 밀도, 미세한 입자 크기, 쉽게 응집되고 수분 흡수가 용이한 특징을 가지며, 높은 장비 밀봉, 막힘 방지 성능, 운반 중 마모 저항성을 요구합니다. 적절히 처리하지 않으면 파이프라인 축적, 불안정한 이송, 재료의 화학적 특성 변화와 같은 문제가 발생할 가능성이 매우 높으며, 이는 하위 공정의 정상 작동과 제품 순도에 영향을 미칩니다.

제품 소개: 하이데 분말 탄산칼슘 공압 이송 시스템

하이데 파우더는 오랫동안 공압 이송 기술에 집중하며, 탄산칼슘 분말의 물리적 특성에 맞춘 맞춤형 탄산칼슘 공압 이송 시스템을 개발해 왔습니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 밀봉 파이프라인 운반 방식을 사용하며, 지능형 제어 모듈과 결합하여 원자재 사일로에서 각 사용 지점까지 자동화되고 연속적이며 비교적 정확한 운송을 가능하게 합니다. 시스템 장비에는 피더, 운반 파이프라인, 분리 장치, 먼지 제거 장치, 제어 시스템이 포함되어 있으며, 전체 구조가 작고 안정적이며 신뢰할 수 있는 운영을 자랑합니다.

제품 장점: 고객의 핵심 고충을 위한 맞춤형 솔루션

• 밀폐된 운반 방식, 친환경적이고 먼지 없는 구조: 완전 밀폐형 파이프라인 설계는 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 작업장 환경을 개선하며 환경 준수 요건을 충족합니다.
• 인건비 및 유지보수 비용 절감: 자동화 운전은 현장 운영자를 줄여줍니다; 내마모성 소재와 모듈러 구조는 유지보수를 용이하게 하고 수명을 연장합니다.
• 막힘과 손상을 방지하여 품질을 지원합니다: 최적화된 파이프 직경과 공기 흐름 매개변수, 전용 공압 운반 공급 장치를 결합하여 파이프라인 막힘을 방지하고 물질 파쇄 속도를 줄이며, 원래 입자 크기와 탄산칼슘 활성 상태를 유지합니다.
• 지능형 제어는 비교적 정확한 측정을 보장합니다LC:P DCS 시스템과 통합되어 실시간으로 압력, 유량, 재료 수준을 모니터링하고, 다중 경로 시간 분배 전송을 지원하며, 매우 정확한 배치 및 생산 데이터 추적성을 달성합니다.