탄소 흑의 생산 및 심층 가공 과정에서, 용광로 기반 탄소 흑의 운반 단계는 먼지 누출, 배관 벽 마모, 재료 축적, 높은 에너지 소비 등의 문제에 자주 직면합니다. 효율적이고 밀폐되며 안정적인 공압식 이송을 달성하는 방법은 많은 기업에게 시급한 과제가 되었습니다. 광범위한 자재 취급 경험을 바탕으로 하이데 파우더는 맞춤형 용광로 기반 탄소 흑색 공압 운반 솔루션과 완전한 시스템 장비를 제공하여 기업들이 청정 생산을 달성하면서 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 돕습니다.

고객의 고충

용광로 기반 탄소 검은색은 밀도가 가볍고 입자 크기가 미세하여 전통적인 기계 운반 시 먼지가 발생하기 쉬워 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 재료 손실도 증가시킵니다. 동시에 탄소 흑색 입자는 파이프 벽에 심각한 마모를 일으켜 장비 점검이 잦고 운영 비용이 증가합니다. 또한, 긴 운반 거리와 많은 엘보우는 쉽게 막힘을 일으켜 생산 연속성에 영향을 줄 수 있습니다. 기업들은 자동화 수준을 높이고 환경 요구사항을 충족하기 위해 밀폐되고 마모에 강하며 저에너지 컨베이어 시스템이 필요합니다.

재료 특성

용광로 공정 탄소 흑은 약 0.2-0.5 g/cm³의 겉보기 밀도와 보통 10-50 마이크론 사이의 입자 크기를 가진 미세 분말 재료입니다. 높은 비표면적, 강한 흡착력, 전형적인 접착력을 가집니다. 유동성은 평균 수준이며, 쉽게 뭉치고, 금속 표면에서 마찰 마모 특성을 보입니다. 따라서 운송 계획은 재료의 높은 분산성 요구사항과 마모 저항성 설계를 충분히 고려해야 합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 용광로 기반 공압 탄소 검정 운반 시스템은 양압 고밀도상 또는 희석상 전달 방식을 사용하며, 탄소 흑의 특성에 맞춘 맞춤형 설계를 제공합니다. 시스템의 핵심 부품에는 마모 방지 엘보우, 밀폐된 회전 피더, 자동 제어 장치 등이 포함되어 있어 밀폐되고 누수 없는 운송 과정을 보장합니다. 장비 선택은 원자재 사일로부터 중간 사일로, 포장 스테이션에 이르기까지 다중 노드 응용을 포함하며, 완전 자동 PLC 제어와 기존 생산 라인과의 원활한 통합을 지원합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 Head Powder는 사용 마모 및 막힘 문제 해결에 집중합니다: 고경도 세라믹 라이닝이나 초내마모 합금 소재로 만든 파이프 피팅을 선택하고, 엘보우 마모 주기를 기존 피팅의 3배 이상으로 연장하는 것; 기체-고체 비율을 최적화하고 압력을 전달함으로써 에너지 소비를 15%-20% 줄일 수 있습니다; 온라인 플러그 시스템과 지능형 모니터링 시스템을 갖추고 있어 물질 막힘을 효과적으로 방지하고 24시간 연속 운영을 가능하게 합니다. 전체 시스템은 먼지 누출을 억제하여 기업들이 환경 배출 기준을 충족하는 데 도움을 줍니다.