내몽골 치펑에 위치한 신에너지 소재 회사로, 주로 리튬 배터리 음극 소재 및 전구체 생산에 종사하고 있습니다. 이 회사의 분말 원료는 정전기 축적, 먼지 누출, 운송, 공급 및 운송 단계에서 교차 오염 위험이 심각합니다. 안전한 생산과 제품 품질을 지원하기 위해, 회사는 하이데 파우더에 리튬 등급 파우더용 정전기 방지 밀봉 운반 시스템 설계 및 구현을 의뢰하여 원료 사일로에서 생산 장비까지 완전 밀폐되고 저먼지이며 안전하고 폭발에 강한 물질 흐름을 달성했습니다.

고객의 고충

리튬 배터리 분말(예: 인산철철, 삼원 전구체 등)은 미세하고 쉽게 펄터링되며 정전기적으로 민감한 재료입니다. 고객들은 기존 오픈 컨베이어 프로세스에서 여러 도전 과제에 직면했습니다:
•정전기 안전 위험: 화약과 파이프 벽 사이의 고속 마찰은 정전기를 발생시키며, 국소 전위가 수천 볼트에 달해 점화 위험이 있습니다.
•먼지 누출과 손실: 전통적인 나사식 또는 공압식 이송은 충분한 밀봉이 부족해 현장에 과도한 먼지 농도와 심각한 자재 낭비를 초래합니다.
•품질 변동: 외부 습도와 불순물이 혼합되면 분말 수분과 금속 이물질이 증가하여 배터리 등급 제품의 일관성에 영향을 미칩니다.
•환경 준수 압력: 먼지 배출은 지역 환경 보호 기준을 충족하지 못해 정정 압력에 직면해 있습니다.

헤드 파우더 솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 주요 기능을 갖춘 맞춤형 정전기 방지 밀봉 리튬 배터리 분말 운송 프로젝트를 제공합니다:

1. 먼지 누출을 방지하기 위한 완전 밀폐된 배관 체인 운반

파이프 체인 컨베이어와 특수 제작된 밀봉 링을 결합하면 전체 운반 경로의 누설률이 0.01% 미만으로 유지됩니다. 밀폐된 파이프라인 내부에서 체인 플레이트에 의해 재료가 부드럽게 밀려나며, 공압 이송으로 인한 먼지와 입자 파손을 방지합니다.

2. 지능형 정전기 방지 설계

모든 파이프와 체인 플레이트는 전도성 폴리머 또는 금속 라이너를 사용하며, 시스템 접지 저항은 4Ω 미만입니다. 또한 정적 전압을 실시간으로 모니터링하는 내장 정적 방전 장치가 있습니다. 임계값이 초과되면 자동으로 청각 및 시각적 경보를 울리고, 조율하여 정전기 스파크 위험을 제거합니다.

3. 저전단과 저온 양력 운반

운반 속도는 0.1~0.5 m/s로 제어되며, 재료와 튜브 벽 간 마찰이 최소화되고 온도 상승은 5°C 미만으로 유지되어 리튬 배터리 분말의 결정 구조와 수분 함량을 보호하고 배치 안정화에 기여합니다.

4. 모듈식 통합 및 지능형 제어

이 시스템은 PLC 자동 제어, 원격 모니터링, 데이터 기록을 지원하며, 고객의 MES 시스템과 통합할 수 있습니다. 또한 빠른 세척 인터페이스와 빠른 설치 플랜지를 갖추고 있어 생산 변경 시 다양한 분말 간 전환이 가능하고 교차 오염을 줄입니다.

사업 시작 후 현장 먼지 농도는 0.5 mg/m³ 이하로 떨어졌고, 정전기 사고가 제거되었으며, 재료 손실은 약 3% 감소했으며, 제품 통과율은 99.2%로 증가했고, 환경 검사를 성공적으로 통과하여 치펑 지역 리튬 배터리 재료 운송의 시범 사업이 되었습니다.