산시성 시안의 밀가루 회사가 오랫동안 먼지 오염, 높은 인건비, 낮은 생산 효율, 안전 위험 문제에 직면해 왔습니다. 전통적인 밀가루 가공에서는 재료 운송과 포장이 육체노동에 크게 의존하는데, 이는 먼지를 분산시켜 직원 건강을 위협할 뿐만 아니라 먼지 폭발 위험도 쉽게 유발합니다. 동시에 낮은 노동 효율성과 높은 경영 비용은 기업의 역량 향상과 지속 가능한 발전을 심각하게 제한합니다.

고객의 고충

고객이 생산 중 주로 겪은 어려움은 다음과 같습니다: 첫째, 먼지 제어가 어려웠고, 작업장 환경이 환경 보호 기준을 충족하기 어려웠으며; 둘째, 수동 조작은 불안정하여 무게 측정 및 포장 단계에서 오류가 높습니다; 셋째, 인건비가 계속 상승하고 있으며 채용이 어렵습니다; 넷째, 전통 장비는 밀봉이 좋지 않고 재료 손실이 심합니다. 이러한 문제점들은 기업들이 더 신뢰할 수 있고 효율적인 자동 밀봉 솔루션을 찾게 만듭니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 저희 회사는 이에 맞춘 자동 밀가루 밀봉 시스템을 설계하고 구현했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 파이프라인 공압 이송 공정과 고효율 펄스 먼지 제거 장치를 결합하여 먼지 누출을 방지합니다. 동시에 지능형 PLC 제어 시스템을 통합하여 원자재 반입, 운반, 무게 측정부터 포장까지 전공정 자동화 작업을 가능하게 합니다. 더 정확한 계량 모듈과 자동 봉투 클램프 장치 덕분에 인간의 실수가 줄어들어 포장 정밀도와 속도가 향상됩니다. 또한, 시스템은 비정상적인 작동 조건에서 기계를 자동으로 정지시키는 데 도움을 주는 다중 안전 인터록 보호 장치를 갖추고 있어 생산 안전을 지원합니다.

프로젝트가 시행된 후 회사 작업장 내 먼지 농도가 감소하여 국가 환경 보호 기준을 충족했으며; 생산 효율은 약 40% 증가했고, 노동 비용은 60% 감소했으며, 자재 손실률은 0.1% 아래로 떨어졌습니다. 전체 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있게 운영되어 비용 절감, 효율성 향상, 안전한 생산을 강력히 지원합니다.