산둥성 린이에서는 식품 첨가물 생산을 전문으로 하는 기업이 청정 배송 공정을 업그레이드할 필요가 있습니다. 제품 순도와 위생 기준에 대한 시장의 요구가 계속 증가함에 따라, 전통적인 운반 시스템은 더 이상 먼지 없고 밀폐되며 자동화된 생산 환경과 같은 핵심 요구사항을 충족할 수 없습니다. 분말 운반 분야의 전문 서비스 제공자로서, 하이데 파우더는 회사의 실제 작업 조건을 심층적으로 조사하고, 식품 첨가물에 대한 맞춤형 청정 운송 엔지니어링 계획을 맞춤화하여 원료 공급부터 완제품 포장까지 완전 밀봉 및 자동화 작업을 달성했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 운반 장비에는 여러 위생 사각지대가 있어 재료가 이동 중 환경 먼지와 이물질에 쉽게 오염되어 제품 품질에 영향을 미쳤습니다. 동시에 오픈 이송은 대량의 미세먼지 누출을 초래하며, 이는 원자재 폐기물뿐만 아니라 작업자의 호흡기 건강에도 심각한 위협을 주고, 작업장 청결 관리에 지속적인 압박을 가합니다. 또한, 수동 취급과 반자동화 장비의 조합은 전반적인 생산 효율이 낮아져 배치 일관성 유지가 어렵고, 점점 더 엄격한 산업 감사와 고객 공장 감사 요구사항을 충족하기 어렵게 만듭니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 밀폐된 음압 공기 운반을 중심으로 한 깨끗한 시스템을 설계했습니다. 이 시스템은 식품용 스테인리스 스틸 파이프와 밀봉 커넥터를 사용하여 운송 중 재료 누출과 오염을 방지합니다. 더 정확한 공기 흐름 제어와 자동 밸브 전환을 통해 다양한 자재를 수요에 따라 측정된 양으로 공급할 수 있어 수동 개입 빈도를 줄일 수 있습니다. 시스템 끝에는 고효율 펄스 역방향 분진 제거 장치가 설치되어 배출 기준을 충족하면서 회수된 재료를 재사용함으로써 운영 비용을 효과적으로 절감합니다. 전체 솔루션은 엄격한 현장 시운전과 청결 검증을 거쳐, 고객이 정돈된 작업장, 안정적인 제품, 생산 능력 증가라는 기대 목표를 달성하는 데 도움을 주었습니다.