후난성 창사에 위치한 대형 산업 기업은 전통적인 분말 투입 방식의 낮은 효율, 높은 인건비, 심각한 환경 오염 등 배기가스 탈질화 과정에서 여러 도전에 직면했습니다. 더 엄격한 환경 배출 기준을 충족하기 위해, 회사는 하이데 파우더가 제공하는 탈질화 분말용 음압 제트 운반 시스템을 도입하여, 분말 저장부터 주입까지 전 과정에서 자동화되고 밀봉된 작업을 달성했습니다. 이 사례 연구는 시스템의 적용 배경, 기술적 이점 및 실용적 효과를 상세히 시연합니다.

사건 요약

이 프로젝트는 후난성 창사에 위치해 있으며, 연간 생산 규모가 비교적 큰 석탄 화력 또는 산업용 보일러 사용자에게 서비스를 제공합니다. 원래 공정은 수동 봉지 개봉과 기계적 리프팅을 사용하여 탈질화제(예: 요소, 중탄산나트륨 및 기타 분말)를 운반했는데, 이로 인해 부정확한 투여량, 먼지 누출, 높은 장비 고장률, 높은 유지보수 비용 등의 문제가 발생했습니다. 하이데 파우더는 현장 조건에 기반한 음압 공압 제트 운반 시스템을 설계하여, 저장 사일로에서 밀봉된 파이프라인을 통해 화분을 직접 용광로나 굴뚝 주입구로 전달하여 정확하고 안정적이며 먼지 없는 투입을 달성했습니다. 업그레이드 후 배기가스 탈질화 효율이 향상되었고 운영 비용이 크게 감소했습니다.

고객의 고충

프로젝트 전환 이전에 클라이언트는 주로 다음과 같은 고충 문제를 겪었습니다:

• 급식 정확도 차이:수동 조작은 배기가스 부하에 따라 실시간으로 분말 부피를 조절할 수 없으며, 이는 탈질화 낭비나 과도한 배출을 초래합니다;
• 심각한 먼지 오염:포장 및 이송 과정에서 많은 먼지가 발생하여 작업자의 건강을 위협하고 환경 보호 기준을 충족하지 못합니다;
• 장비 정비 주기:전통적인 스크류 피더와 버킷 리프터는 막힘과 마모에 취약하며, 긴 가동 중단과 유지보수 기간이 있어 생산 연속성에 영향을 미칩니다;
• 육체노동에 대한 높은 의존도:여러 명의 인력이 24시간 내내 작업해야 하므로 높은 노동 집약성과 작업 흐름이 불안정한 프로세스를 초래합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더의 음압 제트 컨베이어 시스템은 "효율성, 밀폐성, 지능성"을 핵심 원칙으로 설계 및 구현합니다. 구체적인 해결책은 다음과 같습니다:

• 완전 밀폐된 음압 전달:이 시스템은 음압 흡입 원리를 사용하여 분말이 파이프라인 전반에 걸쳐 저압, 밀폐 상태로 유지되고 먼지 누출 없이 깨끗한 작업 환경을 유지하도록 합니다;
• 비교적 정확한 측정 및 자동 제어:고정밀 무게 호퍼 또는 무중력 급입기를 갖추고 PLC 및 온라인 배기가스 모니터링 데이터를 결합하여 탈질화 효율을 향상시키기 위한 자동 주입 속도 조정;
• 저에너지 소비 장거리 운송:루츠 송풍기가 생성하는 음압 전력을 이용하면, 중간 이송 장비 없이도 수십 미터에서 수백 미터 이내에서 안정적인 이송 운송이 가능합니다;
• 모듈식 및 유지보수 용이한 설계:주요 부품은 마모에 강한 소재를 사용하며, 빠른 설치 파이프라인 인터페이스는 유지보수를 용이하게 하여 기존 장비에 비해 일일 시스템 유지보수 부담을 60% 이상 줄입니다.

프로젝트 실행 후 고객의 탈질화제(Denitrization) 소모량이 약 15% 감소했고, 먼지 배출 농도도 5mg/m³ 이하로 낮아져 24시간 무인 운영이 가능해졌고 전체 운영 비용이 크게 절감되었습니다.