रबर आणि प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनात, मिक्सिंग वर्कशॉप ही मुख्य प्रक्रियांपैकी एक आहे आणि त्याची पावडर वाहतूक कार्यक्षमता आणि स्वच्छता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते. हा पेपर जियांगमेन, गुआंग्डोंगमधील मिक्सिंग वर्कशॉपचा वास्तविक नूतनीकरण प्रकल्प मध्यवर्ती फीडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टमची अनुप्रयोग प्रक्रिया सादर करण्यासाठी एक उदाहरण म्हणून घेतो.

प्रकरणाची पार्श्वभूमी

या कार्यशाळेत मूळतः कार्बन ब्लॅक, कॅल्शियम कार्बोनेट आणि सिलिका ब्लॅक सारख्या पावडरला अंतर्गत मिक्सरमध्ये फीड करण्यासाठी मॅन्युअल हाताळणी आणि वजन करण्याच्या पद्धती वापरल्या गेल्या. उत्पादन क्षमता वाढत असताना, मॅन्युअल मॉडेलने हळूहळू समस्या उघडकीस आणल्या: तीव्र धूळ गळती आणि कठोर कामकाजाचे वातावरण; फीडिंग त्रुटींमधील मोठ्या चढ-उतारांमुळे फॉर्म्युलेशन स्थिरतेवर परिणाम होतो; कच्च्या मालाच्या तोट्याचा उच्च दर एकूण खर्च वाढवतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

• धूळ प्रदूषण: उघड्यावर डम्पिंगमुळे कार्यशाळेत जास्त धूळ जमते, उपकरणे वारंवार स्वच्छ करतात आणि कर्मचार् यांच्या आरोग्यास उच्च धोका निर्माण होतो.
• कार्यक्षमतेचा अडथळा: मॅन्युअल हँडलिंग, अनपॅकिंग आणि वजन हे किचकट आहे, प्रत्येक शिफ्टमध्ये मर्यादित हाताळणी क्षमता, ज्यामुळे उत्पादन लाइन चक्रांशी जुळणे कठीण होते.
• मोजमाप फारसे अचूक नाही: मॅन्युअल वजन वैयक्तिक ऑपरेशनल फरकांमुळे प्रभावित होते, बॅचेसमधील फॉर्म्युला विचलन 3% पेक्षा जास्त आहे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या सुसंगततेवर परिणाम करते.
• भौतिक कचरा: पिशव्यांमध्ये उरलेलेले, सांडलेले आणि स्वच्छ करणे कठीण आहे, परिणामी केवळ 90% चा प्रभावी पावडर वापर दर आहे.

हैड पावडर सोल्यूशन्स

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडरने कार्यशाळेसाठी एक केंद्रीकृत पावडर पुरवठा आणि वाहतूक प्रणाली डिझाइन केली आणि अंमलात आणली. ही प्रणाली न्यूमॅटिक कन्व्हेइंगवर केंद्रित आहे, स्वयंचलित अनपॅकिंग, मीटरिंग, स्टोरेज आणि कन्व्हेयिंग मॉड्यूलसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या इनलेटपासून अंतर्गत मिक्सर फीडिंगपर्यंत पूर्णपणे संलग्न स्वयंचलित ऑपरेशन्स सक्षम केल्या जातात.

• बंद पाइपलाइन वाहतूक: धूळ गळती न करता आणि कार्यशाळेच्या वातावरणात लक्षणीय सुधारणा न करता नकारात्मक किंवा सकारात्मक दाबाखाली वायवीय कन्व्हेइंग पाइपलाइनद्वारे पावडर थेट स्टोरेज टँकमधून वापराच्या ठिकाणी नेली जाते.
• अधिक अचूक वजन मॉड्यूल: उच्च-परिशुद्धता वजन सेन्सर आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज, 0.5% च्या आत नियंत्रित केलेल्या एकल सामग्रीसाठी मोजमाप त्रुटींसह आणि स्वयंचलित रेसिपी कॉलला समर्थन देते.
• बुद्धिमान नियंत्रण प्लॅटफॉर्म: केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष रिअल टाइममध्ये सामग्रीची पातळी, प्रवाह आणि उपकरणांच्या स्थितीचे परीक्षण करू शकतो आणि सुलभ ट्रेसेबिलिटी आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी उत्पादन डेटा रेकॉर्ड करू शकतो.
• मॉड्यूलर विस्तार: ही प्रणाली प्रमाणित घटक डिझाइनचा अवलंब करते, ज्यामुळे उत्पादन क्षमता वाढत असताना साठवण टाक्या किंवा कन्व्हेयर लाइनची लवचीक भर घालता येते.

अपग्रेडनंतर, कार्यशाळेचा पावडर तोटा दर 2% पेक्षा कमी झाला, प्रति शिफ्ट प्रक्रिया व्हॉल्यूम 2.5 पटीने वाढला, ऑपरेटरची संख्या 8 वरून 2 पर्यंत कमी झाली आणि स्वच्छता अन्न-ग्रेड मानकांची पूर्तता केली. हे प्रकरण सिद्ध करते की मिक्सिंग वर्कशॉपमध्ये पावडर वेदना बिंदूंना संबोधित करण्यासाठी केंद्रीकृत फीडिंग आणि कन्व्हेयिंग सिस्टम हा एक प्रभावी मार्ग आहे.