रबर आणि कार्बन ब्लॅक प्रोसेसिंग क्षेत्रात, धूळ गळती आणि सामग्री वाहतुकीदरम्यान तोटा हा नेहमीच उत्पादन वातावरण आणि खर्च नियंत्रणावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे मुद्दे आहेत. झेजियांगच्या ताइझोऊ येथील रबर कंपनीने हैडे पावडरद्वारे डिझाइन केलेला गळती-मुक्त संपूर्ण कन्व्हेयिंग प्रकल्प सादर करून कार्बन ब्लॅक मटेरियलचे सीलबंद आणि कार्यक्षम हस्तांतरण यशस्वीरित्या साध्य केले, जे अशाच प्रकारच्या उद्योग परिस्थितीसाठी पुन्हा वापरण्यायोग्य तांत्रिक समाधान प्रदान करते.

प्रकरणाचा सारांश

हा प्रकल्प झेजियांगच्या ताइझोऊ येथे तयार केला जात आहे, रबर उत्पादन उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी. या प्रकल्पाचा मुख्य भाग म्हणजे कार्बन ब्लॅक कच्च्या मालाची वाहतूक स्टोरेज क्षेत्रापासून डाउनस्ट्रीम मिक्सिंग सेक्शनपर्यंत सुरक्षितपणे आणि गळती-प्रूफ करणे. साइटवरील कामकाजाची परिस्थिती आणि सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, हैड पावडर वायवीय कन्व्हेइंग, सीलबंद हस्तांतरण आणि बुद्धिमान नियंत्रणासह उपकरणांचा संपूर्ण संच प्रदान करते, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे संलग्न ऑपरेशन साध्य करते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

नूतनीकरणापूर्वी, कंपनीने अनेक आव्हानांचा सामना करण्यासाठी पारंपारिक मुक्त वाहतूक पद्धती वापरल्या:

• तीव्र कार्बन ब्लॅक धूळ पसरते, ज्यामुळे कठोर कार्यशाळेचे वातावरण आणि कर्मचार् यांच्या आरोग्यास उच्च धोका होतो;
• वाहतुकीदरम्यान, धूळमुळे सामग्री लक्षणीय प्रमाणात गमावली जाते, कच्च्या मालाचा खर्च वाढतो;
• उपकरणाच्या आत वारंवार धूळ जमा होण्यामुळे मॅन्युअल साफसफाईसाठी उत्पादन थांबणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सतत ऑपरेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो;
• मूळ प्रणालीमध्ये स्वयंचलित देखरेख पद्धतींचा अभाव होता, ज्यामुळे पाईप अडथळे आणि सामग्री गळती यासारख्या समस्या वेळेवर शोधणे कठीण होते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हैड पावडर त्याच्या गळती-मुक्त संदेश पूर्ण प्रकल्पासाठी खालील उपाय ऑफर करते:

• पूर्णपणे बंदिस्त पाइपलाइन आणि सीलबंद इंटरफेस डिझाइन स्त्रोतावर धूळ गळती रोखतात, कार्यशाळेची हवा स्वच्छ ठेवण्यास मदत करतात;
• अत्यंत कमी श्रेणीत त्रुटी व्यक्त करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता वजन आणि प्रवाह नियंत्रण मॉड्यूलसह सुसज्ज, सामग्री कचरा कमी करण्यासाठी;
• ही प्रणाली स्वयंचलित बॅक-ब्लो क्लीनिंग आणि रिअल-टाइम प्रेशर मॉनिटरिंग फंक्शन्स समाकलित करते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि उपकरणे ऑपरेशनल स्थिरता सुधारते;
• मॉड्यूलर रचना नंतरच्या विस्तार आणि देखभाल सुलभ करते, वेगवेगळ्या उत्पादन क्षमता आवश्यकतांशी जुळवून घेते.