झियामेन, फुजियानमध्ये, प्लास्टिक पेलेट प्रक्रिया करणार् या कंपनीला सामग्री वाहतुकीदरम्यान उच्च क्रशिंग दराचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम झाला. हैड पावडर सानुकूलित कमी-क्रशिंग कन्व्हेयिंग सिस्टम सोल्यूशन प्रदान करून या वेदना बिंदूचे निराकरण करते. हे सोल्यूशन कन्व्हेईंग पाथ ऑप्टिमाइझ करते, सामग्रीचे थेंब कमी करते आणि लवचिक संपर्क घटकांचा वापर करते, वाहतूक दरम्यान प्लास्टिकच्या गोळ्यांचे यांत्रिक नुकसान प्रभावीपणे कमी करते, गोळ्यांची अखंडता सुधारते, धूळ निर्मिती कमी करते आणि कार्यशाळेचे कामकाजाचे वातावरण सुधारते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

उत्पादन दरम्यान, ग्राहकांना आढळले की पारंपारिक कन्व्हेइंग उपकरणांचा प्लास्टिकच्या गोळ्यांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम आणि घर्षण होते, परिणामी क्रॅक, कडा आणि कोपऱ्यात दोष आणि अगदी एकूणच तुटणे देखील होते, कालांतराने क्रशिंग रेट उच्च पातळी राखत होता. यामुळे केवळ कच्च्या मालाचा अपव्यय वाढत नाही तर त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या चरणांमध्ये अतिरिक्त स्क्रीनिंग आणि सामग्री परत करणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामुळे एकूण खर्च वाढतो. याव्यतिरिक्त, चिरडण्यापासून तयार होणारी बारीक पावडर पाइपलाइन आणि उपकरणांच्या आत जमा होते, ज्यासाठी वारंवार साफसफाई आणि लक्षणीय देखभाल वर्कलोड आवश्यक असते. ग्राहकांना तातडीने अशा समाधानाची आवश्यकता होती जी गोळ्यांच्या अखंडतेचे लक्षणीय संरक्षण करताना कार्यक्षमतेला समर्थन देऊ शकेल.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हैड पावडरने कमी-क्रशिंग कन्व्हेइंग इंजिनिअरिंगसाठी एक संपूर्ण उपाय तयार केला आहे. त्याचे मुख्य फायदे आहेत: वायवीय आणि यांत्रिक कन्व्हेयिंग एकत्र करणे, उच्च-वेगाचे परिणाम टाळण्यासाठी एअरफ्लो वेग आणि सामग्री-हवेच्या गुणोत्तराचे अधिक अचूक नियंत्रण करण्यास अनुमती देणे; कठोर संपर्क कमी करण्यासाठी बफर डिव्हाइस आणि लवचिक लाइनर मुख्य डिस्चार्ज पॉईंट्सवर स्थापित केले जातात; घर्षणाचा गुणांक कमी करण्यासाठी पाईपलाईनच्या आतील भिंतीवर विशेष उपचार केले जातात; सिस्टम इंटेलिजेंट स्पीड कंट्रोल मॉड्यूलसह सुसज्ज आहे जे सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार कन्व्हेयिंग पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते. अंमलबजावणीनंतर, ग्राहकांच्या साइटवर कण क्रशिंग दर सुमारे 60% कमी झाला, एकाच वेळी उर्जा वापर कमी झाला आणि उपकरणे अपयशाचे प्रमाण लक्षणीय प्रमाणात कमी झाले, स्थिर, निरंतर आणि कमी-तोटा सामग्री प्रवाह प्राप्त झाला.