बेंगबू, अनहुई येथे रबर आणि प्लास्टिक पावडरच्या लांब पल्ल्याच्या सायलो पंप वाहतुकीचा केस स्टडी
बेंगबूमधील रबर आणि प्लास्टिक उत्पादनांची कंपनी, अनहुईला रबर आणि प्लास्टिक पावडर (जसे की पीव्हीसी पावडर, कॅल्शियम कार्बोनेट, कार्बन ब्लॅक इ.) उत्पादन दरम्यान कच्च्या मालाच्या सिलोमधून एकाधिक उत्पादन स्थानकांवर 200 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर वाहतूक करणे आवश्यक आहे. साइटवरील मर्यादित जागेमुळे, पारंपारिक यांत्रिक वाहतूक पद्धती या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. हैड पावडरने कंपनीसाठी सायलो-पंप वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम सानुकूलित केली आहे, जी उत्पादन दरम्यान सामग्री हस्तांतरणाची आव्हाने सोडवून लांब पल्ल्याचे, सीलबंद आणि कार्यक्षम पावडर वितरण सक्षम करते.
ग्राहकांच्या वेदना बिंदू
कंपनीच्या मूळ कन्व्हेयिंग पद्धतीला अनेक समस्यांचा सामना करावा लागला: प्रथम, यांत्रिक कन्व्हेयरिंग उपकरणे (जसे की स्क्रू कन्व्हेयर आणि बकेट लिफ्ट) गंभीर पोशाख आणि लांब अंतरावर वारंवार देखभाल सहन करा, ज्यामुळे उत्पादन क्षमतेवर परिणाम झाला; दुसरे म्हणजे, वाहतुकीदरम्यान तीव्र धूळ गळतीमुळे कार्यशाळेचे वातावरण कठोर होते आणि व्यावसायिक आरोग्यास धोका निर्माण होतो. तिसरे, पारंपारिक पद्धती उच्च उर्जा वापरतात आणि मल्टी-पॉइंट अचूक बॅचिंग प्राप्त करू शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादन ओळींचे ऑटोमेशन अपग्रेड मर्यादित होते. ग्राहकांना तातडीने अशा समाधानाची आवश्यकता होती जी पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा कार्यक्षमता संतुलित करताना स्थिर लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीस समर्थन देऊ शकेल.
उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय
हैड पावडरने ग्राहकांच्या भौतिक वैशिष्ट्यांवर (कण आकार, आर्द्रता, प्रवाहशीलता इ.) आणि साइटवरील परिस्थितीवर आधारित सायलो पंपवर आधारित एक केंद्रित फेज वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम डिझाइन केली आहे. ही प्रणाली कमी-प्रवाह, उच्च-एकाग्रता कन्व्हेयिंग मोड स्वीकारते, ज्यामुळे पाइपलाइनची झीज आणि उर्जेचा वापर प्रभावीपणे कमी होतो; हे एक बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूलसह सुसज्ज आहे जे रिअल टाइममध्ये दबाव आणि सामग्री-वायू गुणोत्तर यासारख्या पॅरामीटर्सचे परीक्षण करू शकते, एक गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह संदेश प्रक्रिया सुनिश्चित करते. प्रकल्प लागू झाल्यानंतर, 300 मीटरच्या वाहतूक अंतराच्या आत कोणताही अडथळा नव्हता, धूळ उत्सर्जन एकाग्रता 10mg / m³ पेक्षा कमी होती, पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत उर्जेचा वापर सुमारे 30% कमी झाला आणि मल्टी-स्टेशन स्वयंचलित बॅचिंग साध्य केले गेले, ज्यामुळे उत्पादन लाइन कार्यक्षमता सुधारली.