नवीन ऊर्जा उद्योगात वेगवान विकासाच्या पार्श्वभूमीवर, लिथियम बॅटरी कॅथोड आणि एनोड सामग्रीचे उत्पादन कच्च्या मालाच्या फीडिंग प्रक्रियेच्या स्वच्छता, सीलिंग आणि ऑटोमेशन पातळीवर उच्च मागणी ठेवते. झोउशान, झेजियांग येथे स्थित लिथियम बॅटरी मटेरियल उत्पादकाला कच्च्या मालाच्या फीडिंगदरम्यान धूळ गळती, सामग्री कचरा, कर्मचार् यांच्या आरोग्यास होणारे धोके आणि उच्च उपकरणे देखभाल खर्च यासारख्या क्षमता अपग्रेड दरम्यान समस्यांचा सामना करावा लागला. हैड पावडर कंपनीच्या वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार सानुकूलित धूळ-मुक्त, सीलबंद स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम प्रदान करते, कच्चा माल अनपॅकिंग, कन्व्हेइंग, वजन ते फीडिंगपर्यंत पूर्णपणे सीलबंद आणि स्वयंचलित ऑपरेशन्स साध्य करते.

प्रकरणाचा सारांश

झोउशान, झेजियांग येथे स्थित लिथियम बॅटरी मटेरियल कंपनी प्रामुख्याने लिथियम-आयन बॅटरी कॅथोड सामग्रीसाठी अग्रदूत तयार करते. त्याच्या कच्च्या मालामध्ये लिथियम कार्बोनेट, लिथियम हायड्रॉक्साईड आणि लिथियम आयर्न फॉस्फेट सारख्या बारीक पावडर सामग्रीचा समावेश आहे, ज्यात लहान कण आकार, सुलभ उचल आणि मजबूत हायग्रोस्कोपिसिटी आहे. फीडिंगची मूळ पद्धत मॅन्युअल अनपॅकिंग आणि अर्ध-उघड्या डम्पिंगवर अवलंबून होती, परिणामी कार्यशाळेत अत्यधिक धूळ सांद्रता आणि कच्च्या मालाचे नुकसान 3% पेक्षा जास्त होते. फ्रंटलाईन ऑपरेटर्स देखील दीर्घ कालावधीसाठी क्षारयुक्त धुळीच्या संपर्कात होते, ज्यामुळे व्यावसायिक आरोग्यास महत्त्वपूर्ण धोका निर्माण झाला. उपक्रमांना धूळ उत्सर्जन कमी करण्याची, कच्च्या मालाचा वापर सुधारण्याची आणि तांत्रिक अपग्रेडद्वारे फीडिंग दरम्यान डेटा ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करण्याची आशा आहे.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

1.धुळीचे प्रदूषण तीव्र आहे: ओपन फीडिंगमुळे मायक्रॉन-स्तरीय लिथियम बॅटरी कच्चा माल वर्कशॉपच्या हवेत वाहून जातो, ज्यामुळे वातावरण प्रदूषित होते आणि धूळ जमा होते आणि नाजूक उपकरणांच्या घटकांचे (जसे की सेन्सर आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट) नुकसान होते.
2.कच्च्या मालाचे उच्च नुकसान: मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे फीडिंगचे प्रमाण अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण होते आणि अनपॅकिंग दरम्यान अवशिष्ट सामग्री पूर्णपणे पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकत नाही, परिणामी व्यापक तोटा दर 3% पेक्षा जास्त होतो आणि वार्षिक थेट आर्थिक नुकसान कित्येक दशलक्ष युआन होते.
3.सुरक्षेचे धोके प्रमुख आहेत: काही कच्चा माल पाण्याशी संपर्क साधल्यावर उष्णता सोडू शकतो किंवा संक्षारक होऊ शकतो आणि मानवी संपर्कामुळे त्वचेची जळजळ किंवा श्वसनाची जळजळ होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सामान्य सांद्रतेपर्यंत पोहोचणारी धूळ आग आणि स्फोट होण्याचा धोका निर्माण करते.
4.कार्यक्षमतेचा अडथळा: मॅन्युअल फीडिंगला प्रति बॅच सुमारे 40 मिनिटे लागतात आणि बॅकएंड डीसीएस सिस्टमशी जोडले जाऊ शकत नाही, उत्पादन चक्र मर्यादित करते आणि एकूण क्षमतेवर परिणाम करते.

उत्पादनाचे फायदे

हैड पावडरने कंपनीसाठी धूळ-मुक्त, सीलबंद स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम तैनात केली आहे, जी "सीलबंद अनपॅकिंग + नकारात्मक दबाव संदेश + तुलनेने अचूक वजन + स्वयंचलित धूळ काढणे" चे एकात्मिक डिझाइन स्वीकारते, मूलभूतपणे वरील वेदना बिंदूंना संबोधित करते:
-पूर्णपणे बंदिस्त अनपॅकिंग आणि कन्व्हेसिंग: समर्पित अनपॅकिंग स्टेशन आणि सीलबंद पाइपलाइनद्वारे, पिशव्यांमधून कच्चा माल काढून टाकला जातो आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान बाह्य हवेशी संपर्क न साधता अणुभट्टीत प्रवेश केला जातो, 0.1mg / m³ पेक्षा कमी धूळ उत्सर्जन, GMP-स्तरीय स्वच्छतेची आवश्यकता पूर्ण करते.
-बुद्धिमान वजन आणि स्वयंचलित भरपाई: सिस्टममध्ये अंगभूत उच्च-परिशुद्धता वजन मॉड्यूल आहे जे रिअल टाइममध्ये फीड रक्कम विचलनाचे परीक्षण करू शकते आणि स्वयंचलितपणे त्यांना फाइन-ट्यून करू शकते. फीडिंग अचूकता ±0.2% च्या आत नियंत्रित केली जाते आणि कच्चा माल गमावण्याचा दर 0.1% पेक्षा कमी केला जातो.
-पल्स रिव्हर्स ब्लो डस्ट रिमूव्हल इंटिग्रेशन: पुरेसे फिल्टरेशन क्षेत्र, शेड्यूल केलेल्या स्वयंचलित धूळ साफसफाईसह पल्स बॅगहाऊस डस्ट कलेक्टरसह सुसज्ज आणि पुनर्प्राप्त केलेली सामग्री मॅन्युअल साफसफाईशिवाय पुन्हा वापरण्यासाठी थेट सिस्टममध्ये परत केली जाते.
-औद्योगिक आयओटी इंटरकनेक्शन: सिस्टम ओपीसी यूए प्रोटोकॉलद्वारे ग्राहकांच्या एमईएस / ईआरपी सिस्टमसह इंटरफेस करते, स्वयंचलितपणे बॅच फीडिंग, वजन आणि वेळ यासारखे डेटा अपलोड करते, पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी आणि उत्पादन अहवालांची स्वयंचलित निर्मिती प्राप्त करते.