In de kalkpoederverwerkingsprocedure van een bedrijf in Yibin, Sichuan, was de oorspronkelijke werkzaamheid gebaseerd op handmatige werking, die niet alleen inefficiënt was, maar ook problemen kende zoals stofverspreiding en grote schommelingen in doseringshoeveelheden. Door de introductie van het geautomatiseerde doseringssysteem voor kalkpoeder van Head Powder, bereikte het bedrijf een volledige procesautomatisering van materiaalopslag, transport en doseer, waardoor de stabiliteit van de productielijn en de kwaliteit van de werkomgeving werd verbeterd.

Pijnpunten voor klanten

Voor de renovatie had de klant vooral te maken met de volgende uitdagingen: Ten eerste werd stof bij het handmatig toevoegen van kalkpoeder sterk verspreid, wat voortdurende gevolgen had voor de gezondheid van de operator en de omgeving; Ten tweede leiden grote fouten in handmatige metingen tot fluctuerende hoeveelheden kalkpoederdosering, wat de stabiliteit van latere processen beïnvloedt; Ten derde wordt de doseringsefficiëntie onder traditionele bedrijfsmodellen beperkt door factoren zoals personeelsvermoeidheid en ploegenoverdrachten, waardoor het moeilijk wordt om aan de eisen van continue productie te voldoen; Ten vierde is er een gebrek aan realtime datafeedback, waardoor onderhoudspersoneel niet snel de bedrijfsstand van de apparatuur kan vaststellen, wat leidt tot een verlengde probleemoplossingstijd.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een geautomatiseerd doseringssysteem voor kalkpoeder gelanceerd dat een alles-in-één oplossing biedt:

• Volledig afgesloten onderdruktransport en automatische uitpak- en doseringssystemen, het beheersen van stoflekkage vanaf de bron en het verbeteren van de luchtkwaliteit op locatie;
• Gebruikt een hoogprecisie-weegmodule en een gesloten-lus regelalgoritme, waarbij doseernauwkeurigheidsafwijking binnen ±1% wordt gecontroleerd, voldoet aan de procesvereisten; Li>
• Het systeem ondersteunt automatische schakeling tussen meerdere tijdsperioden en meerdere verhoudingen, waardoor het doseervolume flexibel kan worden aangepast aan de behoeften van de productielijn en stabiele continue werking mogelijk is;
• Uitgerust met functies voor gegevensverzameling en remote monitoring, toont het in realtime materiaalniveau, stroming, alarmen en andere informatie, wat snelle reacties voor het operationele en onderhoudspersoneel mogelijk maakt.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie op de kalkpoederverwerkingslocatie van de klant aanzienlijk, nam de arbeidsintensiteit van de operator af, steeg de doseringssnelheid tot meer dan 99%, en nam de algehele productie-efficiëntie met ongeveer 30% toe.

Systeemcompositie en workflow

Het systeem bestaat voornamelijk uit een opslagsilo, een onderdruktransportpijpleiding, een automatische uitpakmachine, weegtrechter, schroefvoeder en een intelligente besturingskast. Kalkpoeder wordt pneumatisch door een tankwagen in de opslagbak gebracht, vervolgens gebroken door een automatische uitpakmachine en vervolgens via een onderdrukpijpleiding naar de weegtrechter gebracht. De toevoersnelheid wordt geregeld door feedbacksignalen van de weegsensor, en de uiteindelijke toevoer wordt nauwkeurig in de meng- en mengapparatuur gevoerd. Het hele proces wordt uniform gepland door een PLC-controller, die zowel lokale als externe bedieningsmodi ondersteunt.