In een groot industrieel bedrijf in Zunyi, Guizhou, is het geactiveerde koolstof rookgasinjectiesysteem de kernschakel in het milieuproces van desulfurisatie en denitrificatie. Traditionele transportmethoden hebben echter al lange tijd te maken met problemen zoals materiaalblokkades, grote meetafwijkingen en frequent onderhoud, wat direct invloed heeft op de efficiëntie van rookgaszuivering en de operationele stabiliteit van apparatuur. Om deze praktische uitdagingen aan te pakken, heeft Head Powder, met jarenlange ervaring van pneumatische transporttechnologie, een volledig project voor het injectietransport van geactiveerde koolstof rookgassen voor het bedrijf op maat gemaakt, waarmee belangrijke pijnpunten in materiaalverwerking worden aangepakt.

Klantbehoeften en kernpijnpunten

Het oorspronkelijke activatiekoolinjectiesysteem van het bedrijf gebruikte eenvoudige mechanische transportmiddelen, waardoor actief koolstofpoeder gemakkelijk vochtig werd en vastklonk in de pijpleiding, wat onderbrak in het transport; Tegelijkertijd bedraagt het schommelen in injectievolume meer dan 15%, waardoor het moeilijk is om veranderingen in de omstandigheden van rookgassen te evenaren, wat resulteert in afval of overmatige uitstoot van ontzwavelingsmiddelen. Daarnaast komen handmatige inspecties en reinigingen vaak voor, en blijft het aantal uitvalpercentages van apparatuur lange tijd hoog, wat de continue werking van productielijnen sterk beperkt.

Oplossingen en technische voordelen

Het volledige project van Head Powder voor het injecteren en transporten van rookgas combineert laagdruk, continue pneumatische transporttechnologie met hoogprecisie weeg- en doseermodules. Het gehele systeem bestaat uit een afgesloten opslagtank, luchtbronverwerkingseenheid, afvoerpijpleiding, intelligente injector en PLC-besturingskast. Door het optimaliseren van fluidisatie en anti-verstoppingsontwerp blijft geactiveerd koolstofpoeder uniform gesuspendeerd in de pijpleiding, waardoor afzettings- en brugverschijnselen worden geëlimineerd. Het automatische besturingssysteem past het injectievolume in realtime aan op basis van online rookgasmonitoringgegevens, waardoor de desulfurisatie-efficiëntie stabiel blijft binnen het streefbereik en de noodzaak van handmatige interventie wordt verminderd.

Effectiviteit van de applicatie en feedback van klanten

Nadat het project in werking was genomen, verbeterde de stabiliteit van het transport van actieve kool, met schommelingen in het injectievolume binnen ±3%; Het systeem heeft meer dan 6 maanden onafgebroken gewerkt zonder blokkades of uitval; De onderhoudsbelasting is met ongeveer 70% verminderd. De klant verklaarde dat deze apparatuur niet alleen de naleving van milieuemissienormen ondersteunt, maar ook de totale operationele kosten verlaagt, waardoor het een betrouwbare technische referentie biedt voor soortgelijke rookgasbehandelingsprojecten.