Een bedrijf in nieuwe energiematerialen kreeg ernstige problemen van ijzervervuiling tijdens het transport van poeder bij de bouw van een productielijn met hoge zuiverheid in Nantong, Jiangsu. De zuiverheid van hoogzuiver aluminapoeder dat door dit bedrijf wordt geproduceerd, moet boven de 99,99% liggen. Elke spoorhoeveelheid ijzeronzuiverheden kan leiden tot productkwaliteitsverlies of zelfs tot schroot. Head Powder heeft een hoogzuiver poederijzervrij transportproject voor hen op maat gemaakt, waarmee een volledige ijzervrije transformatie van apparatuurkeuze tot systeemintegratie wordt bereikt, waardoor de zuiverheid van het poeder tijdens het transport onaangetast blijft.

Pijnpunten voor klanten

In traditionele pneumatische transportsystemen zijn metalen onderdelen zoals pijpleidingen, kleppen en bogen gevoelig voor het afvallen van ijzervijlsels door slijtage en corrosie tijdens langdurig gebruik; Tegelijkertijd geven de metalen contactoppervlakken binnen de transportapparatuur ook sporen van ijzerionen af tijdens het spoelen van de luchtstroom met hoge snelheid. Deze problemen hebben ervoor gezorgd dat het ijzergehalte in het poeder is gestegen van minder dan 0,1 ppm aan de grondstofkant tot meer dan 1 ppm aan het eindproduct, wat verre van de strenge eisen voor ijzeronzuiverheden voldoet van gespecialiseerde industrieën zoals elektronische keramiek en lithiumbatterijkathodematerialen. Daarnaast stopt de bestaande apparatuur vaak om ijzervijlsels te reinigen, wat de productie-efficiëntie en batchstabiliteit ernstig beïnvloedt.

Productvoordelen

Head Powder pakt deze pijnpunten aan door oplossingen te bieden vanuit drie dimensies: materiaalkeuze, structureel ontwerp en systeemafdichting. Alle transportpijpleidingen en belangrijke componenten zijn bekleed met 304 roestvrij staal met slijtvast, hoog-polymeer keramisch of puur PTFE-materiaal, waardoor ijzer volledig van contact wordt geïsoleerd; Het onafhankelijk ontwikkelde elleboogontwerp zonder dode hoek vermindert het vasthouden en de wrijving van het poeder; Het volledig afgesloten negatiedruktransportsysteem is uitgerust met een magnetisch scheidend ijzerfiltersysteem, waardoor tijdens het transportproces geen ijzervervuiling wordt bereikt. Werkelijke operationele gegevens tonen aan dat het project de incrementele hoeveelheid afgewerkt ijzerpoeder binnen 0,02 ppm kan beheersen, zonder extra stilstand en schoonmaak, en de continue bedrijfscyclus is met meer dan 300% toegenomen.