Een sojabloemfabrikant in Wuzhou, Guangxi, heeft al lange tijd te maken met uitdagingen zoals stofverspreiding en moeilijke hygiënecontrole bij de verwerking van eetbare sojabloem. Head Powder heeft een verzegelde sanitaire engineering voor hen op maat gemaakt, waardoor de productieomgeving effectief werd verbeterd en de productkwaliteit werd ondersteund door systematische oplossingen.

Projectachtergrond en klantbehoeften

Tijdens het vermalen, vervoeren en verpakken van bonenmeel zorgt traditionele open apparatuur ervoor dat grote hoeveelheden fijnstof wegdrijven, wat niet alleen leidt tot grondstoffenafval, maar ook de schoonheid van de werkplaats ernstig bedreigt. De voedingsindustrie hanteert strenge hygiënenormen en stofresten vervormen gemakkelijk micro-organismen, wat de naleving van voedselveiligheid beïnvloedt. De klant had dringend behoefte aan een volledig afgesloten, gemakkelijk schoon te maken, voedsel-sanitair poederverwerkingssysteem om afval te verminderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en aan de wettelijke eisen te voldoen.

Head Poederoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, gebruikt Head Powder een volledig gesloten pneumatisch transport- en geautomatiseerd verpakkingssysteem. De kernapparatuur is gemaakt van 304 roestvrij staal, waarbij de binnenwanden zijn gepolijst tot een spiegelafwerking. Alle lassen zijn glad en zonder dode hoeken, waardoor schoonmaak en desinfectie eenvoudig is. Het systeem integreert negatieve druk stofverwijdering en intelligente besturingsmodules, die de pijpleidingdruk en stofconcentratie in realtime monitoren en helpen stoflekkage in werkgebieden te voorkomen. Tegelijkertijd is het uitgerust met een programmeerbare logische controller (PLC) om volledig geautomatiseerde werking gedurende het hele proces te realiseren, waardoor handmatige ingrijpen wordt verminderd en de productiestabiliteit wordt verbeterd.

Projectresultaten

Na de uitvoering van het project daalden de stofconcentraties in de werkplaats aanzienlijk, waardoor de beoordeling van de voedselproductievergunning succesvol werd doorstaan; Het materiaalverlies is met ongeveer 15% verminderd, met stabiele capaciteitsverbetering; De dagelijkse schoonmaak- en onderhoudstijd wordt met bijna 40% verminderd en de totale operationele kosten worden effectief gecontroleerd. De opdrachtgever erkende volledig de hygiëne en betrouwbaarheid van het systeem, waardoor het project een modelvoorbeeld werd voor de ingesloten transformatie van regionale voedselpoeders.