Het afgesloten, lekvrije lithiumbatterij-pakpoederproject van Head Powder in Yangjiang, Guangdong, biedt een veilige en milieuvriendelijke poederbehandelingsoplossing voor de productie van lithiumbatterij-kathodemateriaal. Deze zaak richt zich op het transporteren en voeden van hoogwaardige, stofgevoelige lithiumbatterijvullingen (zoals lithiumijzerfosfaat, terzijde materialen, enz.), waarmee een volledig gesloten werkingsproces wordt bereikt om materiaallekkage en milieuvervuiling effectief te voorkomen.

Projectachtergrond

Een fabrikant van lithiumbatterijmaterialen breidde zijn productielijn uit op zijn basis in Yangjiang. Het oorspronkelijke poedertransportsysteem had onvoldoende afdichting, wat resulteerde in stof in de werkplaats, een hoog materiaalverlies en frequente uitschakelingen voor reiniging. Head Powder werd uitgenodigd om technische evaluaties uit te voeren en de renovatiediensten van de apparatuur te voltooien.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste problemen waarmee klanten te maken hebben zijn: 1) Het verpakkingspoeder heeft een kleine deeltjesgrootte en een slechte doorstroombaarheid, en traditionele schroef- of pneumatische transportmiddelen veroorzaken vaak statische ophoping en verstoppingen van pijpleidingen; 2) Falen van afdichting bij de aansluitingen van apparatuur veroorzaakt lekkage van fijn stof, wat niet alleen materialen verspilt, maar ook de arbeidsgezondheids- en milieunormen van werknemers beïnvloedt; 3) Bestaande systemen kunnen de interne druk en lekstatus niet in realtime monitoren, wat leidt tot vertraagde foutrespons en hoge onderhoudskosten.

Oplossingen en productvoordelen

Op basis van jarenlange ervaring in verzegeld transport heeft Head Powder een op maat gemaakt, afgesloten, lekvrij lithiumbatterij-pakpoedersysteem gelanceerd. De oplossing maakt gebruik van volledig gelaste roestvrijstalen pijpleidingen en gepatenteerde afgesloten interfaces, gecombineerd met laagdruk-dichtfase pneumatische transporttechnologie, wat de transportefficiëntie verbetert en het risico op lekkage minimaliseert. Het systeem is uitgerust met een online drukmeting en een automatisch luchtaanvulsysteem, dat snel wordt aangepast wanneer drukverschillen worden gedetecteerd om blokkades of zakbreuk te voorkomen. Daarnaast zijn alle uitlaatpijpen uitgerust met hoogprecisie-stofafzuigers voor patroonen, zodat de emissieconcentraties voldoen aan de strengste lokale normen. De werkplaats van de uiteindelijke klant bereikte "nul zichtbaar stof", waarbij het materiaalverliespercentage daalde van 2,8% vóór de renovatie tot onder de 0,1%, stabiele exploitatie van de hele lijn en de jaarlijkse onderhoudstijd met meer dan 70% werd verminderd.