Een nieuw energiemateriaalbedrijf gevestigd in Chenzhou, Hunan, houdt zich voornamelijk bezig met de productie en verwerking van lithiumbatterij-anodematerialen. Bij het transferproces van grafietpoeder gebruikte het oorspronkelijke systeem mechanische transportmiddelen. Vanwege beperkingen in de indeling van de fabriek en logistieke kanalen moest het poeder over lange afstanden van de maalwerkplaats naar een eindproductmagazijn enkele kilometers verderop worden vervoerd. Door de eigenschappen van grafietpoeder, zoals fijne deeltjesgrootte, slechte doorstroombaarheid en eenvoudige stofproductie, is traditioneel mechanisch transport niet alleen inefficiënt en energie-intens, maar heeft het ook vaak last van verstoppingen van leidingen en stoflekkage, wat de continuïteit van de productielijn en de milieunormen op locatie ernstig aantast.

Pijnpunten voor klanten

De kernuitdagingen waarmee cliënten worden geconfronteerd, richten zich op drie punten:
Ten eerste bedraagt de transportafstand meer dan 800 meter en omvat het meerdere klimmen en bochten, waardoor het voor conventionele pneumatische transportsystemen moeilijk wordt om een stabiele materiaal-luchtverhouding te behouden, waardoor pijpleidingblokkades zeer waarschijnlijk zijn;
Ten tweede is grafietpoeder zeer waardevol, en is strikte controle van schade en verlies tijdens het transport vereist. Traditionele methoden hebben een hoge poederbreuksnelheid, wat de productconsistentie beïnvloedt;
Ten derde, naarmate milieuregels strenger worden, moeten werkplaatsen voldoen aan stofvrije bedieningsnormen. De oorspronkelijke open transportmethode leidt tot stofoverloop, wat niet alleen de schoonmaakkosten verhoogt maar ook veiligheidsrisico's met zich meebrengt.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een langeafstandssysteem voor positieve druk concentraat-fase voor de silopomp op maat gemaakt. Het systeem hanteert een hoogdichtheid, laagdruktransportprincipe, waarbij drukregeling via de silopomp en gasvullingsboogbrektechnologie wordt gebruikt, waardoor grafietpoeder stabiel binnen de pijpleiding kan bewegen in een "bolt flow"-patroon, waardoor de langeafstandsoverdracht met meerdere curves effectief wordt overwonnen. Het hele systeem is uitgerust met een intelligente luchtbron met variabele frequentie, automatische compartimentschakeling en een online aansluitapparaat, wat zorgt voor een continu en soepel transportproces. Tegelijkertijd maken alle interfaces gebruik van dubbellaagse afdichtingsstructuren en zijn ze uitgerust met pulsstofafzuigapparatuur, waardoor volledig afgesloten werking van materiaalinname tot opslag wordt bereikt, met stofemissieconcentraties onder de nationale milieubeschermingslimieten.

Toepassingen

Na ingebruikname van het project zal de enkellijns transportcapaciteit 15 ton per uur bereiken, met een transportafstand van 850 meter, en zal het totale energieverbruik met meer dan 40% worden verminderd ten opzichte van het oorspronkelijke mechanische plan. De poederschadesnelheid wordt binnen 0,5% gecontroleerd, zonder zichtbare stoflekkage op de locatie. Het aantal operators en onderhoudspersoneel per dienst is teruggebracht van 6 naar 2. Dit project is een referentiepunt geworden voor langeafstandspneumatisch transport in de lokale nieuwe energiematerialenindustrie en biedt betrouwbare technische referentie voor soortgelijke projecten.