Przedsiębiorstwo zajmujące się przetwarzaniem odpadów niebezpiecznych w Yichun, prowincja Jiangxi, zajmuje się głównie wykorzystaniem zasobów odpadów z metali nieżelaznych oraz odpadów chemicznych. Podczas produkcji różne niebezpieczne proszki odpadowe (takie jak popiół lotny z spalania zawierające metale ciężkie, odsiarkowany proszek gipsowy itp.) muszą być transportowane z magazynu tymczasowego do systemu zbiorowego. Ze względu na złożoność materiałów (wysoka wilgotność, silna żrącość i łatwe powstawanie pyłu), pierwotna metoda transportu na otwartym miejscu prowadziła do powszechnego pyłu na miejscu, poważnej korozji sprzętu oraz zagrożeń dla zdrowia zawodowego dla personelu. Po szeroko zakrojonych badaniach firma ostatecznie wybrała bezpyłowy, szczelny system transportowy Head Powder, aby zapewnić w pełni szczelną i zautomatyzowaną pracę proszku od podawania do podawania.

Problemy klienta

1. Poważne zanieczyszczenie pyłem: Tradycyjne taśmowe lub śrubowe przenośniki nie mogą być prawidłowo uszczelnione, wskaźniki wycieku proszku przekraczają 5%, stężenia PM2.5 w warsztatach od dawna przekraczają normy, a inspekcje środowiskowe wymagają częstych napraw.

2. Wysoki wskaźnik awarii urządzeń: Pył żrący dostaje się do łożysk, silników i innych komponentów, wymagając wymiany uszczelnień co kwartał, a roczne koszty utrzymania stanowią 18% kosztów sprzętu.

3. Odpady materiałowe i zanieczyszczenia krzyżowe: Rozpraszanie proszku podczas transportu powoduje utratę surowca, a różne partie materiałów często narażają się na ryzyko mieszania, co wpływa na stabilność procesu w dalszej fazie.

4. Wysokie uzależnienie od pracy fizycznej: Wymaga dedykowanego personelu do czyszczenia kurzu i kontroli wycieków, a pracownicy muszą nosić pełny sprzęt ochronny, co skutkuje niską efektywnością operacyjną i zagrożeniami bezpieczeństwa.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosował dla firmy bezpyłowy, szczelnie zamknięty system transportu odpadów niebezpiecznych. Główne cechy są następujące:

Transport w pełni zamknięty rurociągiem: Wykorzystuje bezszwowe rury ze stali nierdzewnej oraz wysoce szczelne zawory zasilające powietrze, o przepływności systemu poniżej 0,01%, zapobiegając wycieku kurzu ze źródła. Wewnętrzna ściana rurociągu jest specjalnie lustrzanie obrobiona, z przepływem pozostałości materiału mniejszym niż 0,05 kg/m³, co skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.

Ciśnienie ujemne lub dodatnie jest bardziej precyzyjnie kontrolowane: Dopasowany pneumatyczny tryb transportu (faza rozcieńczona/gęsta) zgodnie z charakterystyką materiału, wyposażony w wentylatory Rootsa o zmiennej częstotliwości oraz inteligentne zawory regulujące ciśnienie, stabilną i regulowaną prędkość transportu, pozwalając na płynny przepływ materiałów o maksymalnej wielkości cząstek 50 mm bez zatorów rurociągu.

Inteligentne monitorowanie i samoczyszczenie: Integruje online wykrywanie stężenia pyłu, monitorowanie ciśnienia w rurociągu oraz system alarmu poziomu materiału. W przypadku wykrycia nieprawidłowości system automatycznie się wyłącza i uruchamia urządzenie do zwrotu impulsów, aby system działał nieprzerwanie. Interfejs obsługi jest w pełni obsługiwany dotykowo, rejestrując dane dotyczące objętości i zużycia energii dla każdej partii.

Modułowa struktura szybkiego montażu: Wszystkie komponenty wykorzystują połączenia kołnierzowe i szybkie zaciski, skracając czas instalacji na miejscu o 60% w porównaniu do tradycyjnych metod. Zarezerwowane interfejsy rozszerzeń umożliwiają łatwą integrację nowych linii produkcyjnych w przyszłości. Ogólna odporność na wybuchy systemu osiąga ExdII.BT4, spełniając wymagania warsztatów dotyczących odpadów niebezpiecznych.