Przedsiębiorstwo zajmujące się przetwórstwem proszku kwarcowego w Shaoxing, w prowincji Zhejiang, od dawna boryka się z emisjami pyłu podczas produkcji. Firma głównie produkuje proszek kwarcowy o wysokiej czystości, wykorzystywany w branżach takich jak fotowoltaika i elektronika. Ze względu na dużą ilość wycieku kurzu w tradycyjnych procesach transportu i pakowania typu otwartego, powoduje to nie tylko utratę materiału, ale także wpływa na środowisko warsztatowe i zdrowie pracowników. Head Powder zaprojektowało specjalnie dla nich system szczelności bez kurzu, co pozwala na pełne uszczelnienie od kruszenia i transportu po pakowanie, skutecznie poprawiając warunki produkcyjne.

Problemy klienta

Klient ten napotkał kilka praktycznych problemów podczas produkcji: Po pierwsze, dyfuzja pyłu powodowała niską widoczność w warsztacie, niską jakość powietrza oraz ciśnienie wynikające z nadzoru środowiskowego; Po drugie, wskaźnik strat materiałowych podczas transportu jest stosunkowo wysoki, co wpływa na kontrolę kosztów; Po trzecie, częsta konserwacja sprzętu, ponieważ kurz przenika do elementów mechanicznych, prowadząc do wyższych wskaźników awarii; Po czwarte, wzrosły ryzyka zdrowia zawodowego dla pracowników, a rotacja pracowników jest wysoka. Klienci pilnie potrzebują wydajnego i stabilnego, wolnego od kurzu rozwiązania, aby osiągnąć czystą produkcję bez utraty zdolności produkcyjnych.

Zalety produktu

Head Powder dokładnie przeanalizował linię produkcyjną klienta i zaproponował bezkurzowe i szczelne rozwiązanie zintegrowane. Kluczowe cechy to: wykorzystanie technologii transportu z podwójnym ciśnieniem w celu ograniczenia wycieku pyłu ze źródła; Wyposażone w wysokowydajne urządzenia do usuwania i filtracji kurzu, emisje spalin spełniają normy środowiskowe; Cały system jest wysoce zautomatyzowany, co ogranicza ręczną interwencję i zmniejsza ryzyko operacyjne. Dodatkowo, aby zneutralizować właściwości ścierne proszku kwarcowego, wybiera się materiały odporne na zużycie, aby wydłużyć żywotność urządzeń. Po wdrożeniu stężenie pyłu na zakładzie klienta znacznie spadło, tempo odzysku materiałów się poprawiło, a środowisko produkcyjne zostało zasadniczo poprawione.