W dziedzinie przetwarzania proszku ceramicznego poziom automatyzacji procesu podawania bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji i jakość produktu. Producent ceramiki z siedzibą w Yulin, Guangxi, od dawna boryka się z wyzwaniami takimi jak niska wydajność ręcznego podawania, poważne zanieczyszczenie kurzem oraz niestabilna precyzja przy porcji. Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosowało w pełni zautomatyzowany projekt podawania proszku ceramicznego, integrując inteligentne systemy sterowania i precyzyjne urządzenia do dozowania, aby zapewnić w pełni zautomatyzowaną pracę od magazynowania proszku do podawania.

Tło projektów i problemy klientów

Ten klient wcześniej polegał na ręcznych operacjach przy podawaniu, co miało trzy główne problemy: Po pierwsze, ręczna obsługa i rozpakowywanie toreb powodowały ucieczkę dużych ilości kurzu, co nie tylko zagrażało zdrowiu pracowników, ale także zwiększało presję środowiskową; Po drugie, duże wahania błędów ręcznego ważenia wpływają na stabilność formuły i prowadzą do wahań jakości gotowego produktu; Po trzecie, ogólna sprawność jest niska i nie jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu na zwiększenie pojemności. Przedsiębiorstwa pilnie potrzebują w pełni zautomatyzowanego rozwiązania, które zrównoważy ochronę środowiska, precyzję i efektywność.

Rozwiązania i zalety produktu

Po dogłębnych badaniach Head Powder zaprojektował w pełni automatyczny system podawania dostosowany do cech proszków ceramicznych. System ten wyposażony jest w szczelne rurociągi transportowe, precyzyjne moduły wagi oraz zautomatyzowaną platformę sterującą, co umożliwia bezpośredni transport proszku ze zbiornika do portu podawania, zapewniając bezczystą pracę przez cały proces. System wykorzystuje wiele czujników do uzyskania informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym, a dokładność podawania jest kontrolowana w zakresie ±0,5%. Jednocześnie, integrując się z systemem MES klienta, zrealizowano automatyczne rejestrowanie i śledzenie danych produkcyjnych, co zmniejsza niepewność wywołaną interwencją człowieka.

Rzeczywiste dane operacyjne pokazują, że to rozwiązanie pomaga klientom poprawić efektywność karmienia o około 30%, zmniejszyć emisję pyłu o ponad 95% oraz utrzymać wskaźnik przepustności partii na poziomie 99,5%. Dodatkowo, konserwacja sprzętu jest prosta, zużycie energii zmniejszone o około 15% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, co znacząco oszczędza klientom długoterminowe koszty operacyjne.