Producent proszku nano-nano w Mianyang, Syczuan, boryka się z problemami takimi jak niska wydajność transportu drobnego proszku, poważne zanieczyszczenie pyłem oraz szybkie zużycie sprzętu podczas produkcji. Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje system transportu w fazie rozcieńczonej z ujemnym ciśnieniem, zapewniający szczelną, wydajną i niskoenergetyczną dostawę nano-proszku, znacząco poprawiając warunki produkcyjne i obniżając koszty operacyjne.

Podsumowanie sprawy

Firma głównie produkuje proszek nanoglinu, o rozmiarach cząstek surowca od 50~200 nanometrów, charakteryzujących się wysoką wartością dodaną, łatwym powstawaniem pyłu i słabą przepływnością. Oryginalna metoda ręcznego podawania + mechanicznego podnoszenia powodowała duże straty materiału, trudne warunki pracy oraz częste wymiany, co skutkowało długotrwałymi przestojami. Head Powder zaprojektował dla niego pneumatyczny system transportu w fazie rozcieńczonej o ujemnym ciśnieniu, umożliwiający stosunkowo dokładne dostarczanie z silosu magazynowego do wielu zbiorników mieszających, z pełną szczelną pracą bez wycieków czy zatorów.

Problemy klienta

• Podczas tradycyjnego transportu nanoproszki mają tendencję do generowania elektryczności statycznej i aglomeranow, co prowadzi do zatorów rurociągów i wpływa na ciągłość produkcji.
• Silne rozpraszanie pyłu nie spełnia wymagań ochrony środowiska i zagraża zdrowiu operatora.
• Ręczny transfer i operacje przerywane skutkują niską ogólną efektywnością i nie są w stanie sprostać potrzebom rozbudowy pojemności.
• Sprzęt szybko się zużywa, koszty utrzymania są wysokie, a roczne przestoje przekraczają 40 dni.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, rozcieńczony roztwór do przenoszenia podciśnienia w fazie rozcieńczonej Head posiada następujące główne cechy:

• Uszczelnione przenoszenie podciśnienia: System wykorzystuje podciśnienie i kontrolę ssania, z regulowanym przepływem gazu wewnątrz rurociągu, co w pełni zapobiega wyciekowi pyłu i zmniejsza stężenie pyłu na miejscu poniżej 2mg/m³.
• Projektowanie antyklasteryzacyjne i antyzatorowe: Wyposażony w dedykowane urządzenia do płynienia i antystatyczne wyściełki rurociągów, połączone z systemami oddmuchiwania impulsowego, skutecznie zapobiegające osadom nanoproszku na kolanach i ściankach rur, umożliwiając ciągłą normalną pracę.
• Inteligentny system sterowania: Integruje PLC i ekran dotykowy, aby zapewnić automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie sygnałów, alarmy awarii oraz precyzyjne grupowanie wielostacyjne. Interfejs użytkownika jest intuicyjny i można go zintegrować z fabrycznym systemem MES.
• Niskie zużycie energii i długa żywotność: Zoptymalizowany wybór wentylatorów i trasowanie rurociągów, zmniejszając jednostkowe zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnym mechanicznym transportem; Odporne na zużycie łokcia i szybkozwalniający zacisk wydłużają okresy wymiany do ponad 12 miesięcy.

Po uruchomieniu systemu zdolność produkcyjna klienta wzrosła o 25%, roczne koszty utrzymania spadły o 60%, a środowisko warsztatowe spełniało standardy czystości spożywczej, stając się wzorcowym projektem dla transportu nanoproszku w Syczuanie.