Zakład przetwarzania odpadów na energię w Hefei, prowincja Anhui, boryka się z poważnymi wyzwaniami w zapobieganiu wyciekom podczas procesu oczyszczania popiołu lotnego. Aby spełnić przepisy środowiskowe i wymagania dotyczące bezpieczeństwa produkcji, zakład wprowadził system zapobiegania wyciekom popiołu lotnego, dostarczany przez Head Powder, umożliwiający szczelny i zautomatyzowany transfer z magazynowania popiołu do kompleksowego wykorzystania lub etapów składowania odpadów. Ten przykład szczegółowo pokazuje skuteczność zastosowań systemu oraz jego zalety techniczne.

Problemy klienta

Ze względu na niewielki rozmiar cząstek, niską gęstość, łatwą emisję pyłu oraz obecność metali ciężkich i innych szkodliwych substancji, tradycyjne metody transportu napotykają następujące problemy:
1. Poważne wycieki materiałów: Transport otwarty lub częściowo zamknięty prowadzi do przepełnienia popiołu lotnego, co skutkuje nadmiernym stężeniem pyłu w środowisku produkcyjnym i zagraża zdrowiu pracowników.
2. Szybkie zużycie sprzętu: Popiół lotny jest bardzo ścierny, a konwencjonalne urządzenia transportowe często ulgają uszkodzeniom, co znacznie zwiększa koszty utrzymania.
3. Wysokie ryzyko środowiskowe: Wyciekły popiół lotny może zanieczyszczać glebę i źródła wody, prowadząc do kar ze strony władz środowiskowych i szkody reputacji.
4. Wysoka zależność od pracy fizycznej: brak zautomatyzowanych metod czyszczenia i monitoringu, poleganie na ręcznych inspekcjach i czyszczeniu, co skutkuje niską efektywnością i poważnym ryzykiem bezpieczeństwa.

Zalety produktu (rozwiązania)

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosowało w pełni zamknięty pneumatyczny system transportowy dla zakładu, z kluczowymi rozwiązaniami obejmującym:
1. Technologia transportu fazy o gęstym dodatnim ciśnieniu: Wykorzystuje metody transportu o niskiej prędkości i wysokim stężeniu do zmniejszenia prędkości przepływu gazu, minimalizowania tarcia między materiałami a ścianami rur u źródła oraz opóźniania zużycia rurociągu.
2. Wielostopniowe uszczelnianie i tłumienie pyłu pod ujemnym ciśnieniem: Wyposażone w pneumatyczne zawory uszczelniające, kompensatory oraz urządzenia do zbierania pyłu pod podciśnieniem w węzłach wyrzutowych, transferowych i magazynowych, pomagając utrzymać mikro-ujemne ciśnienie wewnątrz systemu i zapobiegając wycieku kurzu.
3. Inteligentne sterowanie i monitorowanie online: Zintegrowany automatyczny system sterowania PLC do monitorowania poziomu materiału, ciśnienia i przepływu w czasie rzeczywistym, wyposażony w ostrzeganie o awariach oraz automatyczne funkcje odwracania i usuwania blokad, aby ograniczyć ręczną interwencję.
4. Materiały odporne na zużycie i zoptymalizowane rurociągi: Rurociąg transportujący wykorzystuje ceramiczne lub stopowe wewnętrzne powłoki z warstwami odpornymi na ścieranie, a kolana mają zdejmowane konstrukcje odporne na zużycie, co wydłuża żywotność urządzeń.
Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu w obszarze zakładu spadło poniżej krajowych norm, okresy konserwacji sprzętu zostały wydłużone ponad trzykrotnie, a cały system osiągnął 24-godzinną, niepilnowaną normalną pracę, zapewniając niezawodne wsparcie dla bezpiecznego i przyjaznego środowisku transportu popiołu lotnego z spalania odpadów.