Podczas produkcji elektrowni węglowych etapy dopływu i magazynowania popiołu lotnego od dawna napotykają praktyczne wyzwania, takie jak wyciek kurzu, wysokie obciążenia środowiskowe oraz rosnące koszty pracy. Head Powder zaprojektował projekt przechowywania szczelnego popiołu lotnego dostosowanego do specyficznych warunków pracy elektrowni Zhejiang Huzhou, wdrażając systematyczne rozwiązanie techniczne umożliwiające w pełni zamknięte zarządzanie materiałami od transportu, magazynowania, po magazynowanie, skutecznie zmniejszając stężenie pyłu na miejscu pracy, zmniejszając presję ochrony środowiska oraz poprawiając efektywność magazynowania i stabilność operacyjną.

Tło projektów i problemy klientów

Pierwotne metody przechowywania popiołu lotnego w zakładzie były otwarte lub półotwarte, co łatwo generowało kurz na etapach wylotu popiołu i transportu, co prowadziło do pogorszenia jakości powietrza w okolicznych terenach i wymagało większej ilości pracy ręcznej przy czyszczeniu i konserwacji sprzętu do usuwania kurzu podczas codziennej pracy. Ponadto otwarte przestrzenie magazynowe są podatne na wilgotne aglomeracje podczas pory deszczowej, co wpływa na jakość popiołu lotnego i negatywnie wpływa na późniejsze, kompleksowe wykorzystanie. Klienci pilnie potrzebowali rozwiązania magazynowego, które umożliwiłoby w pełni uszczelniony proces, wysoki stopień automatyzacji oraz kontrolowalne koszty operacyjne.

Rozwiązania i zalety produktu

Head Powder integruje szczelny pneumatyczny system transportu oraz projekt magazynowy dostosowany do warunków na miejscu. Główne ścieżki techniczne obejmują:

• Pneumatyczny system transportowy: zasilany sprężonym powietrzem, popiół lotny jest transportowany bezpośrednio z silosu popiołowego do szczelnego silosu magazynowego przez zamknięte rurociągi, bez punktów wycieku na całym terenie.
• Wysokowydajne usuwanie i filtracja pyłu: Wielostopniowe odbieracze pyłu z workami impulsowymi są montowane na wlocie zasilającym, na szczycie silosu oraz na wylocie, co pomaga stężeniu pyłu w spalinach spełniać normy ochrony środowiska.
• Inteligentny system sterowania: Dzięki połączeniu komputera macierzystego z PLC osiąga się automatyczną regulację przepływu transportowego, poziomu silosów oraz cyklu czyszczenia odbieraczy kurzu, co zmniejsza ręczną interwencję.
• Konstrukcja odporna na wilgoć i zapobieganie zgniataniu: Silos wykorzystuje izolowaną konstrukcję i jest wyposażony w urządzenie do fluidyzacji, aby utrzymać suchość materiału i ułatwić płynny transport wychodzący.

Po uruchomieniu całego projektu stężenie pyłu na miejscu znacznie spadło, a warunki pracy na posterunkach zostały wyraźnie poprawione; Jednocześnie, dzięki zwiększonej automatyzacji, codzienne obciążenie inspekcjami i konserwacją zostało zmniejszone o około 60%, a ogólne zużycie energii operacyjnej jest niższe niż w pierwotnej metodzie. System zamkniętych magazynów dostarczony przez Head Powder zapewnia niezawodne wsparcie techniczne dla elektrowni w osiąganiu czystej produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i zwiększaniu efektywności.