Producent mikroproszków z włókna szklanego w Xiangyang, prowincja Hubei, od dawna boryka się z dużymi problemami zużycia podczas transportu materiałów, co skutkuje częstą wymianą sprzętu i wysokimi kosztami utrzymania. Jednocześnie rozmiar cząstek mikroproszku ulega uszkodzeniu wskutek uderzenia, co wpływa na jakość produktu. W odpowiedzi na tę sytuację Head Powder przeprowadziła dogłębne badania i dostosowała rozwiązanie transportujące o niskim zużyciu dla firmy, poprawiając problemy z uderzeniami i tarciem materiałów wewnątrz rurociągu, osiągając stabilne i efektywne operacje transportowe.

Podsumowanie sprawy

Firma z siedzibą w Xiangyang, Hubei, specjalizuje się w głębokim przetwarzaniu i dostawie mikroproszku z włókna szklanego. W pierwotnym etapie transportu, ze względu na wysoką twardość i drobne cząstki materiału, tradycyjne pneumatyczne systemy transportowe ulegają poważnemu zużyciu rurociągów i kruszeniu proszku. Po przejęciu Head Powder przeprojektował tor transportu i parametry mocy w oparciu o warunki na miejscu, wdrażając kolana o niskim zużyciu, odporne na zużycie wyściełki oraz technologię kontroli przepływu powietrza o niskiej prędkości, co zmniejszyło straty mechaniczne podczas transportu.

Problemy klienta

1. Poważne zużycie rurociągów: Mikroproszek z włókna szklanego ma wysoką twardość i ostre krawędzie. Konwencjonalne rurociągi wykazują perforacje już po kilku miesiącach użytkowania, co wymaga częstych przerw w celu wymiany.
2. Wysoka szybkość kruszenia proszku: Tradycyjne transportowanie pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością powodują zderzenia i pękanie cząstek mikroproszku, co skutkuje nadmiernym rozkładem rozmiarów cząstek i wpływa na wydajność dalszej aplikacji.
3. Nadmierne zużycie energii i hałas: Aby zwyciężyć zużycie powietrza, ciśnienie źródła powietrza jest podnoszone, co powoduje gwałtowny wzrost rachunków za prąd i poważne zanieczyszczenie hałasem na terenie obiektu.
4. Krótkie cykle konserwacji i wysokie koszty: Podstawowe komponenty łatwo się zużywają, zapasy części zamiennych zajmują kapitał, co wpływa na ciągłość produkcji.

Zalety produktu

1. Konstrukcja o niskim zużyciu: Wykorzystuje szeroki promień krzywizny na kolanie oraz ceramiczne, odporne na zużycie kompozytowe powłoki, co pozwala na płynne sterowanie podczas przepływu materiału, zmniejsza uderzenia i wydłuża żywotność rurociągu ponad trzykrotnie.
2. Inteligentna kontrola przepływu powietrza: Automatycznie dopasowuje prędkość transportu powietrza i stosunek gazu do ciał stałych zgodnie z charakterystyką materiału, redukując kolizje cząstek przy jednoczesnym wspomaganiu zawieszenia i poprawiając integralność prochu do ponad 98%.
3. Integracja modułowa: Kompletny zestaw urządzeń obejmuje jednostki do podawania, transportu, separacji i usuwania kurzu, umożliwiając szybką instalację na miejscu z zarezerwowanymi interfejsami rozbudowy, aby umożliwić przyszłe zwiększenie pojemności.
4. Energooszczędna i cicha praca: Zoptymalizowany system pneumatyczny zmniejsza całkowite zużycie energii o około 20%. W połączeniu z dźwiękoszczelnymi osłonami i tłumikami, hałas środowiska pracy jest utrzymywany poniżej 75dB.