Podczas przetwarzania i przenoszenia plastrów PET tradycyjne ręczne lub mechaniczne metody transportu często napotykają problemy takie jak niska wydajność, poważne zanieczyszczenie pyłem oraz wysoki wskaźnik uszkodzeń materiałowych. Jednocześnie przestrzeń na zakładzie produkcyjnym jest ograniczona, co utrudnia zapewnienie automatycznego podawania na duże odległości i wiele punktów, a koszty pracy stale rosną, co utrudnia zarządzanie i jest trudne. Osiągnięcie czystego, efektywnego i niskostratowego transportu materiałów stało się pilnym wyzwaniem dla branży.

Charakterystyka materiału

Chipy PET to cylindryczne lub kwadratowe granulki, zwykle o średnicy 2-5 mm, o gęstości około 0,8-1,2 g/cm³. Mają dobrą przepływność, są podatne na elektryczność statyczną i łatwo pochłaniają kurz z powierzchni. Plasterki są stosunkowo kruche, dlatego podczas transportu muszą unikać poważnych kolizji i uderzeń z dużą prędkością, aby zmniejszyć pęknięcia i powstawanie prochu, co pomaga poprawić jakość dalszego przetwarzania.

Wprowadzenie produktu

Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązania pneumatycznego systemu transportowego, dostosowane do specjalnych właściwości chipów PET. Rozwiązanie to wykorzystuje zamkniętą metodę transportu rurociągu, wykorzystującą dodatni lub ujemny przepływ powietrza do płynnego transportu chipów PET z punktów magazynowania do wielu punktów użycia, osiągając w pełni zautomatyzowaną kontrolę przez cały proces. System obejmuje podajniki, rurociągi, separatory, urządzenia do usuwania pyłu oraz inteligentne systemy sterowania. Może być dostosowany do niestandardowego projektu na podstawie układu lokalizacji użytkownika, wymagań dotyczących przepustowości oraz charakterystyki materiału, co pomaga zapewnić stabilny, cichy i wolny od wycieków proces transportu.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów i właściwości materiału, pneumatyczny system transportu PET Head Powder oferuje następujące rozwiązania:
1. W pełni zamknięte transporty zapobiegają ucieczce kurzu, poprawiają warunki produkcyjne i spełniają wymagania ochrony środowiska.
2. Wykorzystuje proces transportu o niskim przepływie i niskim obciążeniu, połączony z dedykowanymi kolanami i strukturami buforującymi, aby utrzymać szybkość kruszenia materiału poniżej 1%.
3. Obsługuje transport wielopunktowy i dalekodystansowy (do kilkuset metrów); system może automatycznie dostosowywać się do rytmu produkcji, poprawiając efektywność.
4. Modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, a może być zintegrowana z monitorowaniem komputera hosta, umożliwiając zdalną obsługę i konserwację, zmniejszając uzależnienie od manualnej pracy.