Uma usina localizada em Xi'an, Shaanxi, possui unidades a carvão que produzem grandes quantidades de cinzas volantes durante a operação diária. Para melhorar a eficiência da utilização abrangente de cinzas e escória, a usina precisa transportar cinzas volantes do armazenamento de cinzas para empresas de materiais de construção a jusante. O método original de transporte dependia da exportação de caminhões, que enfrentavam problemas como poluição por poeira, perdas nas estradas e altos custos de transporte. Após múltiplas comparações, a planta acabou adotando o sistema pneumático de transporte de pressão negativa fornecido pela Head Powder, alcançando entrega selada, contínua e automatizada de cinzas volantes por tubulação.

Pontos problemáticos do cliente

Antes da implementação do projeto, a usina enfrentou múltiplos desafios: primeiro, emissões severas de cinzas volantes durante o transporte tradicional de caminhão causaram poeira na área da usina e no ambiente ao redor, exercendo pressão significativa para atender aos padrões de proteção ambiental; Segundo, a distância de transporte é de cerca de 3,5 quilômetros, com frequentes viagens de caminhão, levando ao aumento do desgaste nas estradas internas da usina. Durante os horários de pico da manhã e da noite, veículos dentro da usina também se entrelaçam, representando riscos à segurança; terceiro, o teor de umidade das cinzas volantes varia muito, fazendo com que materiais com alta umidade se aglomerem e entupam facilmente na tubulação da esteira, afetando a continuidade; quarto, a eficiência manual de programação e carregamento é baixa, incapaz de atender às necessidades contínuas de materiais 24 horas das empresas de materiais de construção a jusante.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder desenvolveu uma solução modular de transporte pneumático de pressão negativa. O sistema utiliza uma bomba de vácuo Roots como fonte de energia, transportando cinzas voadoras diretamente do fundo do silo de armazenamento de cinzas através de tubulações seladas até o silo do usuário por sucção de pressão negativa, sem vazamento de poeira durante todo o processo. Dispositivos automáticos de desobstrução são instalados ao longo do duto, lidando efetivamente com pequenos aglomeramentos causados por materiais de alta umidade e garantindo transporte estável. O sistema de controle utiliza PLC e módulos de monitoramento remoto para garantir um toque/parada de iniciação/parada, alerta de falha e comutação de divisão de materiais em múltiplos canais. A capacidade de transporte de linha única atinge 50 toneladas por hora, atendendo às necessidades de produção contínua das usinas de energia. Além disso, o layout do gasoduto faz pleno uso dos túneis de utilidade aérea existentes na área da planta, eliminando a necessidade de aquisição adicional de terrenos e reduzindo o período de construção em 30% em comparação com os métodos tradicionais. Após a entrada em operação do sistema, o custo de transporte das cinzas volantes da usina caiu 40%, e a concentração de poeira no local caiu para menos de 1,5mg/m³, passando com sucesso na inspeção ambiental.