No sistema de dessulfurização de caldeiras de uma empresa de energia termelétrica em Wanzhou, Chongqing, o pó de calcário atua como um agente chave de dessulfurização, e sua eficiência e estabilidade de transporte afetam diretamente a eficácia da dessulfurização e os custos operacionais. O método original de transporte da empresa dependia de operação manual e máquinas simples, que não conseguiam mais atender aos requisitos cada vez mais rigorosos de proteção ambiental e capacidade.

Pontos problemáticos do cliente

A empresa enfrenta múltiplos desafios no processo de transporte de pó de desulfuração:
1. Baixa eficiência manual de alimentação, alta intensidade de trabalho e fácil espalhamento de pó, resultando em desperdício de matéria-prima;
2. A poeira severa voando no local não afeta apenas o ambiente de trabalho, mas também representa riscos à saúde e segurança ocupacional;
3. O volume de entrega não pode ser controlado com precisão, causando grandes flutuações na dosagem do desulfurador e afetando a estabilidade da eficácia da desulfuração;
4. Alta taxa de falha de equipamentos, manutenção frequente e custos operacionais persistentemente altos.

Solução

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema pneumático totalmente automático de transporte de pó para o projeto. O sistema utiliza transporte de tubulação selada, alcançando controle totalmente automatizado do silo de armazenamento até a torre de desulfuração da caldeira, sem necessidade de intervenção manual. Também conta com medição relativamente precisa e funções de ajuste de frequência variável, permitindo ajuste em tempo real do volume de transporte de acordo com a carga da caldeira e apoiando uma dosagem estável com dessulfuradores. O sistema também integra um dispositivo de remoção de poeira por pulso, suprimindo efetivamente o vazamento de poeira e melhorando o ambiente no local.

Efeitos de Aplicação

Após a implementação do projeto, a eficiência do transporte de pó de dessulfurização da empresa melhorou significativamente, os custos de mão de obra caíram cerca de 70%, a perda de pó foi reduzida para menos de 1% e o desvio de dosagem do dessulfurador foi controlado em ±2%. A concentração de poeira no local atende aos padrões nacionais de saúde ocupacional, os equipamentos operam de forma estável e os intervalos de manutenção são estendidos para mais de seis meses. O sistema geral de dessulfurização funciona de forma mais fluida, e os indicadores de emissões ambientais continuam a atender aos padrões.