Em uma fabricante de pó de fibra de vidro em Yongzhou, Hunan, a Head Powder auxiliou na renovação e atualização de seu sistema de transporte pneumático de baixa velocidade. Este projeto tem como foco principal as necessidades de transporte de pó de fibra de vidro, um material leve e propenso à poeira, adotando uma solução de transporte de baixa velocidade do vento e baixo consumo de energia, o que melhora a limpeza do ambiente de produção e a estabilidade da operação do sistema.

Pontos problemáticos do cliente

A empresa enfrenta múltiplos desafios práticos no processo original de transporte de pólvora: primeiro, o pó de fibra de vidro possui partículas finas e baixa densidade, e o transporte tradicional de alta velocidade do vento causa facilmente desgaste dos dutos e quebra de materiais; Segundo, vazamentos severos de poeira durante o transporte afetam o ambiente da oficina e a saúde dos funcionários; Terceiro, o consumo de energia do sistema é relativamente alto, e os custos operacionais continuam a aumentar; Quarto, bloqueios frequentes de equipamentos levam a períodos prolongados de inatividade e manutenção na linha de produção, afetando a capacidade total.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece uma solução personalizada de transporte pneumático de baixa velocidade. Ao otimizar o layout do duto e os parâmetros de fluxo de ar, e controlar a velocidade do vento de transporte dentro de uma faixa razoável, isso não só ajuda a suspender e transportar materiais de forma eficaz, mas também reduz o desgaste e as taxas de danos causados por materiais. Além disso, o sistema utiliza caminhos de transporte selados e está equipado com interfaces eficientes para remoção de poeira para suprimir o vazamento de poeira na fonte, melhorando o ambiente de trabalho. Ao mesmo tempo, a condição de baixa velocidade do vento reduz significativamente a carga do ventilador, reduzindo o consumo total de energia em cerca de 25% em comparação com as soluções tradicionais. O sistema também está equipado com um módulo inteligente de monitoramento que pode fornecer feedback em tempo real sobre pressão do duto e relação material-gás, prevenindo efetivamente bloqueios e apoiando a operação normal contínua dos equipamentos.