Em uma empresa de processamento de amido em Weifang, Shandong, os processos originais de alimentação e transporte em pó dependem há muito tempo de operações manuais. Os trabalhadores frequentemente precisam transportar amido embalado até a porta de alimentação, resultando em alta intensidade de trabalho e baixa eficiência, e a poeira gerada durante a alimentação é generalizada, afetando significativamente o ambiente de trabalho e a saúde dos funcionários. Ao mesmo tempo, erros de pesagem manual variam muito, dificultando o cumprimento dos requisitos de estabilidade dos processos subsequentes.

Pontos problemáticos do cliente

Os principais problemas enfrentados pela empresa incluem: Primeiro, lenta velocidade manual de alimentação, capacidade diária limitada de processamento, restrição da melhoria da capacidade; 2. A alimentação a céu aberto faz com que grandes quantidades de poeira transbordem, representando riscos à saúde ocupacional e aumentando os custos de limpeza; 3. A precisão da pesagem manual é afetada pela experiência do operador, com diferenças significativas entre os lotes e afetando a consistência da qualidade do produto; 4. A falta de planejamento sistemático no transporte de materiais leva a múltiplas transferências, causando perda de matéria-prima e perda de eficiência.

Solução

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder projetou e implantou um sistema totalmente automatizado de alimentação e transporte, adaptado às características do amido para a empresa. O sistema utiliza uma estação de desempacotamento selada combinada com métodos de transporte por pressão negativa ou pneumáticos, alcançando automação total desde a dispensação de matéria-prima embalada até os equipamentos de processo. Ao conectar o módulo de pesagem ao sistema de controle do CLP, a precisão da alimentação pode ser controlada dentro de uma faixa de erro razoável e suporta múltiplos lotes de operação contínua. Toda a linha é equipada com dispositivos de remoção de poeira de alta eficiência, com tratamento selado tanto na porta de alimentação quanto no ponto de transferência para suprimir efetivamente a dispersão de poeira. Além disso, o sistema adota uma estrutura modular, permitindo um layout flexível de acordo com o espaço do local e reservando interfaces de dados para integração subsequente no sistema de gerenciamento da fábrica.

Benefícios da aplicação

Após a entrada em operação do sistema, a participação manual no processo de alimentação foi reduzida em cerca de 70%, a capacidade de processamento de linha única mais que dobrou, e as concentrações de emissão de poeira caíram abaixo dos padrões recomendados pela indústria. Ao mesmo tempo, o feedback em tempo real e estável da pesagem suporta proporções uniformes, reduzindo as flutuações de qualidade no processo de backend. O equipamento opera de forma confiável e é fácil de manter, fornecendo um suporte fundamental para que as empresas alcancem uma gestão de produção refinada.