Em um projeto em uma fabricante de pó de alumina em Hangzhou, Zhejiang, o transporte de pó de alumina de alta pureza enfrenta inúmeros desafios. A Head Powder projetou e implementou um sistema pneumático de transporte totalmente fechado para ele, apoiando efetivamente a pureza do pó e a eficiência da condução. A seguir está um estudo de caso específico.

Resumo do Caso

Uma determinada empresa se dedica principalmente à pesquisa e produção de pó de alumina de alta pureza, com produtos amplamente utilizados em cerâmicas eletrônicas, revestimentos separados de baterias de lítio e campos de polimento fino. Devido aos rigorosos requisitos de pureza para sua pó (conteúdo principal acima de 99,99%), os métodos mecânicos tradicionais de transporte não conseguem evitar contaminação secundária e danos ao material, exigindo urgentemente uma solução de transporte mais estável e limpa.

Pontos problemáticos do cliente

1. Risco de contaminação: Equipamentos de transporte por contato introduzem facilmente impurezas metálicas, afetando a pureza do produto e levando a taxas mais altas de defeitos.
2. Dano ao material: Durante o transporte, partículas de alumina produzem pó fino devido à colisão e atrito, reduzindo as taxas de escoamento.
3. Obstrução e poeira: A má fluência do pó causa facilmente obstruções nos dutos, e o transporte aberto gera grandes quantidades de poeira, colocando em risco o meio ambiente e a saúde dos funcionários.
4. Consumo e Manutenção de Energia: Equipamentos tradicionais de transportadores de parafuso apresentam alto consumo e desgaste energético, e desligamentos frequentes para manutenção afetam a eficiência da produção.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece um sistema pneumático de transporte de pressão positiva totalmente fechado, oferecendo os seguintes valores fundamentais:
1. Transporte totalmente selado: Tubos de aço inoxidável e juntas seladas são usados para evitar a entrada de impurezas externas, ajudando a manter alta pureza do pó sem compromissos.
2. Projeto de Baixo Dano: Por meio da otimização da relação gás-sólido e tecnologia de transporte em baixa velocidade, reduz a força de colisão de partículas, com uma taxa de quebra medida abaixo de 0,5%.
3. Estrutura antientupida: Equipada com um dispositivo fluidizado de assistência de sopra e um silo anti-arco para suportar um fluxo suave de pólvora, e equipada com um sistema de remoção de poeira por pulso para baixo emissão.
4. Controle inteligente: O PLC ajusta automaticamente a transmissão de pressão e fluxo, suporta monitoramento remoto, reduz intervenções manuais e reduz o consumo de energia em cerca de 20% em comparação com métodos tradicionais.