No segmento de transporte de sosa de uma empresa química em Changzhou, Jiangsu, uma certa empresa (doravante chamada de "nossa empresa") implementou com sucesso um sistema pneumático de transporte com pressão negativa. Este projeto visa resolver problemas como umidade, acúmulo de poeira e bloqueios de equipamentos no transporte tradicional de cinza de sódio. Por meio de um projeto totalmente vedado por pressão negativa, ele alcança uma transferência de material limpa, eficiente e estável.

Resumo do Caso

Este projeto atende a um grande produtor de sosa em Changzhou, Jiangsu, cuja linha de produção tem altos requisitos para capacidade de entrega e limpeza do soda. Com base nas condições no local, nossa empresa personalizou uma solução de transporte pneumático vedada por pressão negativa. Após a operação, não só a frequência da intervenção manual foi reduzida, como o ambiente da oficina também foi significativamente melhorado.

Pontos problemáticos do cliente

Os clientes enfrentaram três pontos críticos principais no processo existente de transporte de sosácia: Primeiro, o sódio é altamente higroscópico, e o transporte tradicional com portas abertas causa facilmente o encolhimento de materiais, afetando processos subsequentes; Segundo, vazamentos severos de poeira causam perda de materiais e ameaçam a saúde e a segurança dos equipamentos do operador; Terceiro, as linhas de transporte são longas e possuem muitos pontos de inflexão, causando frequentemente bloqueios de material em equipamentos mecânicos comuns de transporte, resultando em altos custos de manutenção.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, o sistema de transporte pneumático selado por pressão negativa da nossa empresa oferece as seguintes vantagens:

• Ambiente totalmente fechado de pressão negativa: Os materiais são impulsionados para dentro do duto por fluxo de ar de pressão negativa para evitar vazamento de poeira e evitar que a cinza de sódio absorva umidade e cause acumulação.
• Layout flexível da tubulação: adaptável a longas distâncias e condições de múltiplos cotovelos, garantindo o funcionamento suave do sistema e reduzindo o risco de bloqueio de material.
• Baixo consumo de energia e baixo ruído: Utiliza fontes eficientes de pressão negativa e estratégias de controle inteligentes, reduzindo o consumo de energia em cerca de 15% em comparação com equipamentos tradicionais, com ruído operacional controlado abaixo de 70 decibéis.
• Manutenção fácil: O sistema apresenta design modular, permitindo que componentes-chave sejam rapidamente montados e desmontados, resultando em longos ciclos de manutenção e baixos custos de peças sobressalentes.