Um fabricante de materiais para baterias de lítio localizado em Siping, Jilin, há muito tempo depende de operações manuais para o processo de alimentação e transporte de matérias-primas de baterias de lítio. Para aprimorar a automação das linhas de produção e apoiar a estabilidade da qualidade das matérias-primas, a empresa introduziu o sistema totalmente automático de alimentação e transporte da Head Powder, alcançando transporte selado e inteligente dos silos de matéria-prima até os equipamentos de produção, melhorando significativamente o ambiente de trabalho e a eficiência da produção.

Pontos problemáticos do cliente

A empresa enfrenta múltiplos desafios no processamento de matérias-primas de baterias de lítio:
(1) A alimentação manual é intensiva em trabalho, com um longo tempo por sessão de alimentação e frequentes desvios no volume de alimentação, afetando a consistência do lote;
(2) A poeira severa proveniente de matérias-primas não só causa perda de materiais e poluição nas oficinas, mas também representa riscos à saúde dos trabalhadores;
(3) Métodos tradicionais de transporte são difíceis de adaptar a várias características do pó (como baixa fluidez e fácil absorção de umidade), levando a obstruções ou erros de medição na tubulação;
(4) Os dados da linha de produção não podem ser rastreados em tempo real, a gestão de produção depende da experiência e é difícil atender às necessidades de uma gestão refinada.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema totalmente automático de alimentação e transporte para este projeto, oferecendo as seguintes vantagens:
(1) Transporte por dutos selados: Utiliza tecnologia de transporte de fase densa em pressão negativa ou pressão positiva, garantindo a operação de materiais selados durante todo o processo, zero vazamento de poeira e cumprimento dos padrões ambientais da fábrica;
(2) Medição de alta precisão: Integra sensores de pesagem de alta precisão e válvulas de controle de fluxo, mantendo erros de alimentação dentro dos padrões da indústria, ajudando a garantir a consistência das fórmulas;
(3) Adaptabilidade multimaterial: Otimiza a velocidade do gás de transporte e a estrutura do gasoduto para matérias-primas de baterias de lítio, com diferentes tamanhos de partículas, umidade e propriedades adesivas para reduzir obstruções e resíduos;
(4) Sistema de controle inteligente: CLP + interface homem-máquina sensível ao toque, suportando gerenciamento de receitas, income/parada automática, alarmes de falha e geração de relatórios de dados de produção, facilitando rastreabilidade e otimização.

Após a entrada em operação do sistema, as posições manuais de alimentação da empresa diminuíram 60%, a perda de matéria-prima caiu cerca de 15% e a taxa de aprovação de lotes na produção subiu para mais de 99%, reduzindo significativamente os custos operacionais totais.