Um fabricante de pó de PVC em Shaoxing, Zhejiang, há muito tempo enfrenta problemas de emissão de poeira e perda de material durante o transporte de matérias-primas. Os métodos mecânicos tradicionais de transporte não só levam a ambientes de oficina hostis, mas também causam várias toneladas de resíduos ocultos anualmente devido ao vazamento de material. Para atender às regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e aos requisitos de produção de segurança, a empresa precisava urgentemente de um sistema eficiente e limpo de transporte de pólvora.

Pontos problemáticos do cliente

Antes da reforma, o pó de PVC na oficina era manuseado principalmente manualmente e transportado por esteiras abertas, que apresentavam os seguintes pontos problemáticos principais:

• Poluição severa por poeira: Durante a transferência de pó, grandes quantidades de poeira são levantadas, fazendo com que os níveis de PM2.5 no ambiente de trabalho ultrapassem os limites e representando altos riscos à saúde dos funcionários.
• Alta taxa de perda de material: Transporte aberto faz com que o pó derrame, fique úmido e aglomerado, com uma taxa de perda abrangente de cerca de 3%~5%.
• Alta dependência da mão de obra: alimentação, limpeza e inspeção manuais exigem que várias pessoas trabalhem em turnos, resultando em altos custos de mão de obra.
• Baixo grau de automação: Incapacidade de coordenação com os processos subsequentes de lote e mistura, limitando a eficiência da produção.

Soluções e vantagens

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema de transporte pneumático selado e sem poeira para esse cliente. O sistema utiliza o princípio da transmissão em fase diluída por pressão negativa, transportando o pó de PVC diretamente da área de armazenamento para a estação de produção por meio de tubulações seladas, sem poeira e vazamento durante todo o processo. Principais vantagens incluem:

• Transporte selado: tubulações e válvulas são seladas para garantir dispersão zero do pó, com concentração de poeira na oficina abaixo de 1mg/m³.
• Operação de baixa perda: a eficiência do transporte ultrapassa 99,5%, sem danos mecânicos ou intrusão de umidade nos materiais.
• Controle automatizado: O PLC opera totalmente automaticamente, suportando monitoramento remoto e ajuste de capacidade, reduzindo a operação manual em 80%.
• Expansão flexível: Módulos como configuração multi-ramo, pesada automática, componentes à prova de explosão, etc., podem ser configurados de acordo com os requisitos da linha de produção.

Após a entrada em operação do projeto, o ambiente da oficina do cliente melhorou significativamente, a perda de materiais caiu para cerca de 0,3% e os custos operacionais anuais abrangentes diminuíram cerca de 35%. Este estojo fornece uma referência confiável para transporte sem poeira no processamento de pó na indústria de PVC.