Projeto Completo de Transporte Livre de Poeira de Maltodextrina em Hunan Changsha

Um fabricante de alimentos em Changsha, Hunan, produz principalmente matérias-primas em pó de alto valor agregado, como a maltodextrina. No processo tradicional de produção, o pó da alimentação e transporte até a embalagem dependia inteiramente de operação manual e equipamentos abertos, resultando em espalhamento de poeira e perda severa de material. A remoção frequente de poeira consumia uma grande quantidade de mão de obra.
Pontos problemáticos do cliente

Devido à sua textura fina e forte higroscopicidade, a maltodextrina gera facilmente poeira durante o transporte tradicional, o que não apenas polui o ambiente da oficina, mas também leva a taxas de desperdício de matérias-primas superiores a 5%. Ao mesmo tempo, o acúmulo de poeira traz o risco usual de ignição e explosão, e os métodos de transporte aberto não atendem aos rigorosos requisitos de higiene da indústria alimentícia. O cliente precisava urgentemente de um conjunto completo de equipamentos que pudesse suprimir a poeira na fonte e garantir transporte totalmente selado.
Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, projetamos e implementamos um projeto completo de entrega sem poeira para maltodextrina. O sistema utiliza tecnologia de transporte pneumático totalmente fechado para tubulações, combinada com um dispositivo de remoção de dust por pulso reverso de alta eficiência, permitindo a transferência de materiais dentro de um espaço selado, garantindo operação sem poeira durante todo o processo. As paredes internas dos equipamentos são polidas para atender aos padrões de higiene de grau alimentício e são equipadas com um sistema de controle automatizado que ajusta inteligentemente a velocidade e a pressão do ar de acordo com as necessidades da produção, reduzindo intervenções manuais. Após a comissionamento, as concentrações de poeira nas oficinas caíram abaixo dos padrões nacionais, as perdas de materiais foram controladas dentro de 0,5%, a capacidade de produção dos clientes aumentou 30% e os custos operacionais gerais caíram cerca de 15%.